四川德勝集團(tuán)釩鈦有限公司

高爐熱風(fēng)爐、軋鋼加熱爐、50MW機(jī)組鍋爐

煙氣脫硫建設(shè)項(xiàng)目

招標(biāo)技術(shù)文件

招標(biāo)編號(hào)：

四川德勝集團(tuán)釩鈦有限公司

2024年5月

目錄

第一部分：項(xiàng)目基本情況............................................................3

1、項(xiàng)目概況.......................................................................3

2、工程內(nèi)容.......................................................................4

3、項(xiàng)目建設(shè)基本條件...............................................................4

4、工程界面.......................................................................5

5、項(xiàng)目設(shè)計(jì)主要參數(shù)..............................................................5-8

第二部分：技術(shù)要求................................................................9

1、脫硫除塵技術(shù)要求..............................................................9-30

2、電氣部分技術(shù)要求............................................................31-34

3、熱工儀表與自動(dòng)化控制部分技術(shù)要求............................................35-37

4、土建部分技術(shù)要求............................................................38-45

第三部分：供貨...   ..............................................................46

1、概述...........................................................................46

2、工作范圍.......................................................................46

3、供貨原則.......................................................................47

4、總體界限.......................................................................49

5、服務(wù)........................................................................50-51

6、主要供貨清單...................................................................52

第四部分：技術(shù)資料交付.........................................................53-54

第五部分：工程總進(jìn)度和設(shè)計(jì)交付資料................................................55

第六部分：檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收.....................................................56-61

第七部分：服務(wù)與技術(shù)培訓(xùn).......................................................61-68

第一部分  項(xiàng)目基本情況

1、項(xiàng)目概述

國(guó)家五部委[2019]35 號(hào)文件《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》，要求高爐熱風(fēng)爐、軋鋼加熱爐顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度小時(shí)均值分別不高于10、50、200毫克/立方米。50MW發(fā)電機(jī)組顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度小時(shí)均值分別不高于5、35、50毫克/立方米。四川省生態(tài)環(huán)境廳《關(guān)于加快推進(jìn)鋼鐵行業(yè)超低排放改造的通知》要求2024年6月完成全部超低排放改造。

煉鐵高爐熱風(fēng)爐在線監(jiān)測(cè)二氧化硫濃度50-158毫克/立方米之間波動(dòng)，不符合超低排放要求；

軋鋼加熱爐空煙排口在線監(jiān)測(cè)二氧化硫濃度50-100毫克/立方米之間波動(dòng)，不符合超低排放要求；煤煙排口在線監(jiān)測(cè)二氧化硫濃度40-110毫克/立方米之間波動(dòng)，不符合超低排放要求；

50MW發(fā)電機(jī)組在線監(jiān)測(cè)二氧化硫濃度70-110毫克/立方米之間波動(dòng)，不符合超低排放要求；

針對(duì)上述情況，為滿足國(guó)家生態(tài)環(huán)境部《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣〔2019〕35號(hào)文）、《重污染天氣重點(diǎn)行業(yè)應(yīng)急減排措施制定技術(shù)指南（2020年修訂版）》（環(huán)辦大氣函〔2020〕340號(hào)文）要求，需配套建設(shè)脫硫設(shè)施以滿足國(guó)家對(duì)環(huán)保的要求。

1、1項(xiàng)目名稱

四川德勝集團(tuán)釩鈦有限公司高爐熱風(fēng)爐、軋鋼加熱爐、50MW機(jī)組鍋爐煙氣脫硫建設(shè)項(xiàng)目。

2、工程內(nèi)容

2.1建設(shè)工程內(nèi)容

本工程采用EPC總承包，承包人按實(shí)施的先后次序，負(fù)責(zé)熱風(fēng)爐、加熱爐、煤氣發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫凈化系統(tǒng)的方案、設(shè)計(jì)、制造、供貨、土建（不含地基處理，含設(shè)計(jì)）、安裝、軟件編程、調(diào)試、試車、質(zhì)量檢驗(yàn)、工程驗(yàn)收及資料交付等內(nèi)容，同時(shí)負(fù)責(zé)2#50MW煤氣發(fā)電機(jī)組小蘇打脫硫工藝改鈣基噴粉工藝給料及噴吹系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、供貨、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)、資料交付等工作。負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的所有構(gòu)筑物、設(shè)備的整體功能的完整性。確保高爐熱風(fēng)爐煙氣SO2、粉塵的排放濃度分別控制在50mg/Nm3、10 mg/Nm3以內(nèi)，軋鋼加熱爐煙氣SO2、粉塵的排放濃度分別控制在50mg/Nm3、10 mg/Nm3以內(nèi)，50MW機(jī)組鍋爐煙氣SO2、粉塵的排放濃度分別控制在35mg/Nm3、5mg/Nm3以內(nèi)。

2.2項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模

1.3.1高爐加熱爐煙氣脫硫：

#3高爐配套3座高效頂燃式熱風(fēng)爐，設(shè)置一套脫硫系統(tǒng)處理，設(shè)計(jì)煙氣規(guī)模為210000Nm³/h。年運(yùn)行時(shí)間約為8000小時(shí)。

#4高爐配套3座高效頂燃式熱風(fēng)爐，設(shè)置一套脫硫系統(tǒng)處理，設(shè)計(jì)煙氣規(guī)模為210000Nm³/h。年運(yùn)行時(shí)間約為8000小時(shí)。

1.3.2軋鋼加熱爐煙氣脫硫：

軋鋼一工區(qū)，針對(duì)空煙、煤煙分別設(shè)置一套脫硫系統(tǒng)處理，設(shè)計(jì)煙氣規(guī)模為空煙74000m³/h，煤煙128000m³/h。年運(yùn)行時(shí)間為8000小時(shí)。

軋鋼二工區(qū)，針對(duì)空煙、煤煙分別設(shè)置一套脫硫系統(tǒng)處理，設(shè)計(jì)煙氣規(guī)模為空煙82285m³/h，煤煙117550m³/h。年運(yùn)行時(shí)間為8000小時(shí)。

1.3.3 50MW機(jī)組鍋爐煙氣脫硫：

1#50MW燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組，配套220t/h鍋爐，設(shè)置一套脫硫系統(tǒng)處理，設(shè)計(jì)煙氣規(guī)模為330000Nm³/h。年運(yùn)行時(shí)間為8000小時(shí)。

2#50MW燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組，現(xiàn)有小蘇打脫硫工藝改鈣基噴粉工藝，對(duì)給料及噴吹系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、供貨、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)以及資料交付。

3、工程建設(shè)條件

1）地理位置

沙灣區(qū)，隸屬四川省樂(lè)山市，地處大渡河下游、大小涼山與四川盆地過(guò)渡地帶，介于北緯29°11′18″~29°31′30″，東經(jīng)103°25′13″~103°44′10″之間，北連樂(lè)山市市中區(qū)，南界沐川縣、峨邊彝族自治縣，東臨五通橋區(qū)和犍為縣，西靠峨眉山市。面積610.89平方公里，戶籍人口17.26萬(wàn)人。下轄8鎮(zhèn)127個(gè)村21個(gè)社區(qū)。

四川德勝集團(tuán)釩鈦有限公司位于四川樂(lè)山沙灣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)沙灣組團(tuán)，地理坐標(biāo)介于東經(jīng)103°27′48″～103°43′52″，北緯29°06′02″～29°14′57″之間。在地理位置上位于樂(lè)山市沙灣區(qū)南部。西部與峨眉山市、峨邊縣相接，南部與沐川縣隔河相望，東部與五通橋區(qū)、犍為縣相接。

地理位置圖

2）氣候條件

沙灣區(qū)地處亞熱帶季風(fēng)濕潤(rùn)氣候區(qū)，其氣候的主要特點(diǎn)是：氣溫溫和、霜雪少、雨量充沛、日照較少、無(wú)霜期長(zhǎng)、四季分明、高濕而風(fēng)少。在水平方向上，氣候無(wú)顯著性的區(qū)域差異。在垂直方向上，存在地帶性差異。區(qū)內(nèi)多年平均氣溫17.4℃，氣溫的年變化為“單峰型”，年內(nèi)最高氣溫為7月，平均氣溫26.3℃，最低為1月，平均氣溫為7.2℃；區(qū)內(nèi)常年降水在920.7～1899.9mm，區(qū)域多年平均降雨量1264.2mm，最多年份達(dá)1948.4mm（1975年）；全年平均降雨天數(shù)為199天。本區(qū)累年的平均蒸發(fā)量為1040.1mm，多年月平均水面蒸發(fā)量最大為145.5mm，出現(xiàn)在7月，最小為29.6mm，出現(xiàn)在12月。沙灣區(qū)降雨量季節(jié)分布極為不均，多集中在4～10月，降雨量可占到全年的87.6%，特別是7～9月，降雨量占全年的56.2%。根據(jù)本次收集的資料，沙灣區(qū)水面蒸發(fā)的年季變化與降水的年季變化有一定的相似性。全區(qū)多年平均降水的水平變化大體上從北向南、從西向東逐漸減少。

3）供電條件

機(jī)房受電：380V±7%，AC/50Hz/三相

空調(diào)機(jī)組設(shè)備380V±7%，AC/50Hz/三相

機(jī)柜設(shè)備220VAC/50Hz/單相

照明設(shè)備：380/220VAC/50Hz

控制電源：220VAC/50Hz/單相，24VDC

4、項(xiàng)目范圍界面

1、承包人負(fù)責(zé)脫硫系統(tǒng)的全部設(shè)計(jì)（含施工圖設(shè)計(jì)和竣工圖設(shè)計(jì)），設(shè)計(jì)接口為工程紅線范圍外1米。

2、承包人負(fù)責(zé)自高爐熱風(fēng)爐預(yù)熱器出口、軋鋼煤煙風(fēng)機(jī)/空煙風(fēng)機(jī)出口、50MW發(fā)電機(jī)組鍋爐煙氣換熱器后端，建設(shè)煙氣脫硫凈化系統(tǒng)后，回原煙囪煙道接口處止（加熱爐為新建煙沖），采用鈣基干法脫硫工藝，煙氣取點(diǎn)以不影響現(xiàn)有系統(tǒng)運(yùn)行為前提。地上和地下的設(shè)備、設(shè)施、管線等的拆除、移位、改造不屬于承包范圍，所有管道、管線接口由承包人負(fù)責(zé)，接口施工承包人應(yīng)上報(bào)接口施工計(jì)劃，經(jīng)發(fā)包人審核通過(guò)后在發(fā)包人定修時(shí)實(shí)施。

3、設(shè)計(jì)中充分考慮環(huán)保前瞻性，當(dāng)原料條件變化，煙氣中二氧化硫波動(dòng)時(shí)，高活性鈣基脫硫劑給料系統(tǒng)的選型留有足夠裕量，可以滿足當(dāng)前環(huán)保指標(biāo)和未來(lái)更低的SO2排放指標(biāo)要求。

4、土建基礎(chǔ)承臺(tái)以下部分由承包人設(shè)計(jì)，發(fā)包人進(jìn)行施工，按照設(shè)計(jì)要求完成后交由承包人施工。

5、能源介質(zhì)接口

a、水：由發(fā)包人接至工程紅線范圍外1米。

b、電：10KV高壓電源，由發(fā)包人布設(shè)至承包人設(shè)計(jì)的高壓配電室內(nèi)；低壓電源采取取電制。

c、氣：由發(fā)包人接至工程紅線范圍外1米。

5、調(diào)試范圍：

A 調(diào)試期間的易損件、消耗品（包括調(diào)試期間所用的一次性熱電偶、溫度計(jì)、低值易耗品）屬于承包人范圍。

B調(diào)試前設(shè)備的一次填充液，調(diào)試期間的各種潤(rùn)滑、液壓、密封用油、脂以及密封、連接件等屬于承包人范圍。

C調(diào)試期間脫硫劑由承包人提供，熱負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行168h后由發(fā)包人提供。

D調(diào)試期間的能源介質(zhì)和用電、用水由甲方免費(fèi)提供。

E調(diào)試時(shí)間的界定：從單機(jī)調(diào)試到指標(biāo)考核通過(guò)，一般為熱負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行后168h。

F調(diào)試期間得脫硫灰由甲方負(fù)責(zé)運(yùn)輸處理。

G崗位操作規(guī)程編寫由承包人負(fù)責(zé)，上墻由甲方負(fù)責(zé)。

5、項(xiàng)目涉及主要參數(shù)

1）高爐熱風(fēng)爐煙氣參數(shù)

2、軋鋼加熱爐煙氣參數(shù)

3、 50MW機(jī)組鍋爐煙氣參數(shù)

3.2 主要輔料和能源介質(zhì)

（1）工藝水：0.2～0.3MPa

（2）壓縮空氣：壓力0.5-0.8MPa

（3）氮?dú)猓簤毫?/span>0.5-0.8MPa

（4）主要輔料和能源價(jià)格測(cè)算表

第二部分 技術(shù)規(guī)范

第一節(jié) 脫硫除塵技術(shù)要求

1、設(shè)計(jì)原則

依據(jù)國(guó)家相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況確定如下設(shè)計(jì)原則：

（1）總體工藝：本項(xiàng)目采用鈣基干法脫硫+布袋除塵器工藝。

（2）滿足環(huán)保要求。

（3）在保證技術(shù)指標(biāo)的前提下努力降低工程造價(jià)。

（4）采用先進(jìn)、成熟、可靠的技術(shù)，造價(jià)經(jīng)濟(jì)、合理，便于運(yùn)行維護(hù)。

（5）所有的設(shè)備和材料應(yīng)是先進(jìn)的，確保系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

（6）整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地條件，力求系統(tǒng)簡(jiǎn)單，流程和布置緊湊、合理

（7）高的可利用率。

（8）運(yùn)行費(fèi)用最少。

（9）運(yùn)行人員和數(shù)量最少。

（10）確保人員和設(shè)備安全。

（11）節(jié)約能源、水和原材料。

2、設(shè)計(jì)主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

脫硫除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試、試驗(yàn)及檢查、試運(yùn)行、考核、最終交付等應(yīng)符合相關(guān)的中國(guó)法律及規(guī)范、以及最新版的ISO和IEC標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范如下（包含但不限于）：

《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》環(huán)大氣[2019]35號(hào)

《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13223-2011

《煉鋼工業(yè)大氣污染物排標(biāo)準(zhǔn)》GB28664-2012

《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095-1996

《火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范煙氣循環(huán)流化床法》HJ/T178-2005

《煙氣循環(huán)流化床法煙氣脫硫工程通用技術(shù)規(guī)范》HJ178-2018

《煙氣脫硫機(jī)械設(shè)備工程安裝即驗(yàn)收規(guī)范》GB50895-2013

《火電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL/T5196-2004

《火電廠煙氣脫硫工程調(diào)整試運(yùn)及質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定規(guī)程》DL/T5403-2007

《火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》DL/T 5417-2009

《火電廠煙氣脫硫裝置驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》DL/T1150-2012

《火電廠煙氣脫硫脫硫塔施工及驗(yàn)收規(guī)程》DL/T5418-2009

《電除塵器》DL/T514-2017

《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范》JB/T8471-2020

《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》GB12625-1990

《袋式除塵器性能測(cè)試方法》GB12138-89

《分室反吹類袋式除塵器技術(shù)條件》ZBJ88012-1989

《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50229-2006

《火力發(fā)電廠職業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程》DL5454-2012

《電力工程制圖標(biāo)準(zhǔn)》DL5028-93

《電力工程項(xiàng)目編號(hào)及產(chǎn)品文件管理規(guī)定》DL/T1108-2009

《電力工程竣工圖文件編制規(guī)定》DL/T5229-2005

《火力發(fā)電廠初步設(shè)計(jì)文件內(nèi)容深度規(guī)定》DLT5427-2009

《火力發(fā)電廠施工圖設(shè)計(jì)文件內(nèi)容深度規(guī)定》DL/T5461.1~16-2012

《電廠標(biāo)識(shí)系統(tǒng)編碼標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50549-2010

《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL/T5121-2000

《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL/T5054-1996

《工廠企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12348-2008

《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006

《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50727-2011

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50264-97

《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058-92

《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》DL/T5072-2007

3、工藝流程及原理

煙氣工藝流程如下：

（1）高爐熱風(fēng)爐換熱器出口煙道→脫硫反應(yīng)器→布袋除塵器→新增引風(fēng)機(jī)→原煙囪。

（2）空煙/煤煙引風(fēng)機(jī)出口煙道→脫硫反應(yīng)器→布袋除塵器→新增引風(fēng)機(jī)→新建煙囪。

（3）鍋爐引煙氣換熱器后煙道→脫硫反應(yīng)器→布袋除塵器→新增引風(fēng)機(jī)→原煙囪。

高活性、高比表的氫氧化鈣干粉通過(guò)氣力輸送方式送至脫硫劑噴射器噴入煙道內(nèi)，在均布裝置的湍流混合作用下，脫硫劑與煙氣均勻混合，使得脫硫塔反應(yīng)器截面上的顆粒濃度分布偏差在合理范圍內(nèi)。脫硫劑通過(guò)吸附、吸收煙氣中的SO₂、SO₃、F^-及Cl^-等酸性介質(zhì)，煙氣中的酸性氣體與脫硫劑發(fā)生反應(yīng)而得以脫除。經(jīng)過(guò)脫硫塔后的煙氣進(jìn)入布袋除塵器，在脫硫塔中未經(jīng)反應(yīng)的氫氧化鈣等大量固體顆粒被捕集在布袋表面，形成濾袋表面粉餅層，當(dāng)煙氣流經(jīng)粉餅層時(shí)發(fā)生二次脫硫反應(yīng)。完成脫硫后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)直接排放。脫硫產(chǎn)生的產(chǎn)物被布袋除塵器捕集，通過(guò)輸灰裝置輸送至灰?guī)靸?chǔ)存。因布袋除塵器收集的脫硫灰中還含有未反應(yīng)的氫氧化鈣粉，且灰量大，配置再循環(huán)系統(tǒng)，將布袋除塵收集的脫硫灰由風(fēng)機(jī)再輸送到脫硫塔內(nèi)與煙氣混合、反應(yīng)，提高脫硫劑利用率，降低脫硫劑消耗。

本項(xiàng)目脫硫劑采用工業(yè)級(jí)氫氧化鈣超細(xì)粉，采購(gòu)的脫硫劑由罐車運(yùn)至廠區(qū)儲(chǔ)罐旁，經(jīng)罐車氣力輸送到儲(chǔ)倉(cāng)中儲(chǔ)存，脫硫劑定量輸送入脫硫反應(yīng)器中，同返回料、煙氣充分混合，從而脫除煙氣中的SO₂。

SO₂ 脫除過(guò)程發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)式如下：

Ca(OH)₂+ SO₂=CaSO₃· 1/2 H₂O +1/2H₂O

Ca(OH)₂+ SO₃=CaSO₄· 1/2 H₂O +1/2H₂O

CaSO₃· 1/2 H₂O+ 1/2O₂=CaSO₄· 1/2H₂O

Ca(OH)₂+ CO₂=CaCO₃ + H₂O

2Ca(OH)₂+ 2HCl=CaCl₂· Ca(OH)₂· 2H₂O(＞120℃)

Ca(OH)₂+ 2HF=CaF₂ + 2H₂O

高活性、高比表氫氧化鈣干法脫硫特點(diǎn)：

（1）可滿足超低排放要求，脫硫效率高，出口SO₂濃度可達(dá)到趨零排放的指標(biāo)。

（2）適應(yīng)溫度窗口寬，煙氣溫度在30-350℃仍能保證高的脫硫效率。

（3）工藝流程簡(jiǎn)單，通過(guò)高效噴射器直接將超細(xì)粉噴入煙道，在煙氣流動(dòng)過(guò)程中完成吸收反應(yīng)；經(jīng)布袋除塵系統(tǒng)粉塵穩(wěn)定達(dá)到超低排放要求。

（4）脫硫副產(chǎn)物為一般固廢，脫硫灰渣主要成份為CaSO₄、Ca(OH)₂、CaCO₃。

（5）設(shè)備占地面積小，投資省、能耗低。

4 裝置設(shè)計(jì)和技術(shù)要求

4.1煙氣系統(tǒng)

4.1.1煙道

（1）設(shè)計(jì)原則

煙道設(shè)計(jì)根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件（例如：溫度、壓力、流量、濕度等）進(jìn)行設(shè)計(jì)。煙道設(shè)計(jì)能夠承受如下負(fù)荷：煙道自重、風(fēng)荷載、地震荷載、灰塵積累等的重量。

符合《火力發(fā)電廠煙氣煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》（DL/T5121-2000），煙道最小壁厚為6mm，煙道流速推薦采用10～15m/s。

加熱爐、熱風(fēng)爐煙道設(shè)計(jì)考慮事故應(yīng)急通道。

（2）技術(shù)要求

煙道是具有氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有法蘭和非法蘭連接的接口都進(jìn)行連續(xù)焊接。

煙道外部要充分加固和支撐，以防止顫動(dòng)和振動(dòng)，并且設(shè)計(jì)滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運(yùn)行。煙道外部加強(qiáng)筋統(tǒng)一間隔排列。加強(qiáng)筋使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸或盡量減少加強(qiáng)筋的規(guī)格尺寸，以便于安裝。

所有煙道在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔（如需要），以便于煙道（包括膨脹節(jié)和擋板門）的維修和檢查以及清除積灰。

煙道能夠承壓為±5000Pa。煙道的設(shè)計(jì)盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降，其布置、形狀和內(nèi)部件（如導(dǎo)流板和轉(zhuǎn)彎處導(dǎo)向板）等均進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。

在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處，設(shè)置導(dǎo)流板。

4.1.2 膨脹節(jié)

（1）設(shè)計(jì)原則

膨脹節(jié)用于補(bǔ)償煙道熱膨脹引起的位移，膨脹節(jié)在所有運(yùn)行和事故條件下都能吸收全部連接設(shè)備和煙道的軸向和徑向位移。

所有膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)無(wú)泄漏，并且能承受系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)正壓/負(fù)壓。

所有膨脹節(jié)均能承受煙氣高溫，不會(huì)造成損害和泄漏，并且能承受可能發(fā)生的最大設(shè)計(jì)正壓和負(fù)壓再加上1kPa余量的壓力。

（2）技術(shù)要求

煙道上的膨脹節(jié)采用螺栓法蘭連接，布置能確保膨脹節(jié)可以更換。

所有膨脹節(jié)框架有同樣的螺孔間距，間距不超過(guò)100mm。

膨脹節(jié)框架將以相同半徑波節(jié)連續(xù)布置，不允許使用鑄模節(jié)膨脹節(jié)。用螺栓、螺母和墊圈把纖維緊固在框架上，不允許使用雙頭螺栓。

膨脹節(jié)與煙道的密封具有100%氣密性，所有膨脹節(jié)均應(yīng)實(shí)施保溫措施。

膨脹節(jié)框架與煙道連接按現(xiàn)場(chǎng)焊接設(shè)計(jì)。

框架從內(nèi)部和外部密封焊在煙道上。

4.2引風(fēng)機(jī)

（1）設(shè)計(jì)原則

為克服煙道、脫硫塔、布袋除塵器增加的壓損，每套裝置需新上引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)采用離心式風(fēng)機(jī)。

引風(fēng)機(jī)根據(jù)煙氣系統(tǒng)正常運(yùn)行和異常情況可能發(fā)生的最大流量，最高溫度和最大壓損設(shè)計(jì)。

引風(fēng)機(jī)的性能保證能在額定工況的變化范圍內(nèi)正常運(yùn)行，并留有一定裕度：溫度裕度不低于10℃；風(fēng)壓裕度不低于15%。

確定引風(fēng)機(jī)風(fēng)壓時(shí)考慮裝置運(yùn)行時(shí)煙囪自拔力對(duì)系統(tǒng)阻力的影響。1#50MW發(fā)電機(jī)組采用雙引風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)，煙囪兩側(cè)進(jìn)煙氣設(shè)計(jì)。

（2）技術(shù)要求

由于煙氣中有一定的固體顆粒物含量，因而考慮葉輪磨損措施，并考慮由此引起的不平衡振動(dòng)。

潤(rùn)滑油的選擇考慮最低和最高環(huán)境溫度的影響，配置電加熱（如需要）和冷卻設(shè)施。如配置冷卻風(fēng)機(jī)則設(shè)置100%容量的備用。

驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)滿足戶外露天布置的要求，各項(xiàng)性能指標(biāo)均應(yīng)不受室外氣候變化的影響。

風(fēng)機(jī)配備必要的儀表和控制，主要包括熱電偶、振動(dòng)測(cè)量裝置（如需要）、并將信號(hào)傳值DCS系統(tǒng)等。

風(fēng)機(jī)在設(shè)計(jì)流量情況下的效率不小于85%。風(fēng)機(jī)有幾乎平坦的效率特性曲線，以保證在負(fù)荷變化時(shí)都有最佳的效率。

風(fēng)機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速至少比正常運(yùn)行轉(zhuǎn)速高30%。

風(fēng)機(jī)在選型設(shè)計(jì)時(shí)除留有足夠的壓力裕量外，還保證風(fēng)機(jī)葉片在任何角度下運(yùn)行的最小流量大于該角度下失速流量的10%，并保證在風(fēng)機(jī)容量范圍內(nèi)的穩(wěn)定運(yùn)行。

風(fēng)機(jī)有合適的防磨損措施，風(fēng)機(jī)的材料充分考慮短期超溫。

風(fēng)機(jī)噪音水平在距設(shè)備外部1.0米處不超過(guò)80dB（A）。

風(fēng)機(jī)為分解殼件，采用法蘭和墊片連接，以便轉(zhuǎn)子拆裝。

風(fēng)機(jī)的電機(jī)采用空冷冷卻。

風(fēng)機(jī)殼體除可拆卸部分用螺栓連接外，其余為全焊結(jié)構(gòu)。

殼體在方便的位置分開，以便于維護(hù)和取出輪和軸而不致卸掉機(jī)座或連接的管道。

風(fēng)機(jī)機(jī)殼最低處裝有排水接頭。

4.3脫硫劑系統(tǒng)

4.3.1設(shè)計(jì)原則

采用超細(xì)氫氧化鈣粉作為脫硫劑。

超細(xì)氫氧化鈣粉經(jīng)罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)氣力輸灰送入儲(chǔ)倉(cāng)儲(chǔ)存，儲(chǔ)倉(cāng)布置在脫硫塔附近。脫硫劑給料、稱重、輸送等采取一用一備方式，滿足任意一套系統(tǒng)都能獨(dú)立使用。

4.3.2設(shè)備選型

（1）脫硫劑儲(chǔ)倉(cāng)

暫定有效容積滿足100%BMCR工況下15天用量（脫硫計(jì)儲(chǔ)存?zhèn)}以SO2含量為200mg/Nm3核算、設(shè)計(jì)），材質(zhì)：Q235，數(shù)量：每臺(tái)機(jī)組設(shè)1座，含料倉(cāng)設(shè)置高低料位計(jì)、保溫伴熱、流化裝置、稱重計(jì)量系統(tǒng)、振動(dòng)電機(jī)、倉(cāng)頂除塵器、電動(dòng)葫蘆等。

（2）輸送系統(tǒng)

采用氣力輸送方式（稱重式噴吹罐加高精度旋轉(zhuǎn)給料機(jī)）進(jìn)行送粉，羅茨風(fēng)機(jī)和氮?dú)庾鳛閮商讋?dòng)力源（僅用1套），一用一備，輸送量20~300kg/h；設(shè)計(jì)具備脫硫灰循環(huán)利用功能。

噴射系統(tǒng)：根據(jù)流場(chǎng)模擬情況，布置噴射摻混裝置，保證氣固混合均勻，可以依據(jù)進(jìn)出口SO2濃度調(diào)整脫硫劑噴入量。要求采用自動(dòng)化給料控制，通過(guò)DCS系統(tǒng)控制稱重給料機(jī)運(yùn)行頻率等主要運(yùn)行狀態(tài)或參數(shù)；稱重給料機(jī)運(yùn)行頻率或風(fēng)機(jī)高低頻率與煙氣出口二氧化硫濃度自動(dòng)匹配。

（3）脫硫劑的要求

鈣基脫硫劑為工業(yè)級(jí)氫氧化鈣超細(xì)粉，顏色為白色，外觀為粉狀，Ca(OH)2含量≥90%、325目及以上且過(guò)篩率≥90%、比表面積≥40㎡/g、堆集密度400kg/m3、孔容≥5px3/g，含水率低于2%。

4.4脫硫塔系統(tǒng)

（1）設(shè)計(jì)原則

   結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)煙氣管道實(shí)際情況，設(shè)計(jì)脫硫塔反應(yīng)器需求；

反應(yīng)器壁厚≥8mm，同時(shí)確保煙道內(nèi)部不出現(xiàn)沉積灰。反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置摻混及延長(zhǎng)煙氣停留時(shí)間的部件，確保脫硫塔內(nèi)煙氣停留時(shí)間≥3.5s，滿足脫硫效率以及脫硫劑的利用率；

脫硫塔設(shè)計(jì)成氣密性結(jié)構(gòu)，防止氣體泄漏。為保證殼體結(jié)構(gòu)的完整性，盡可能使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在必要時(shí)使用。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方進(jìn)行密封，防止泄漏。

脫硫塔配備有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門，而且在附近設(shè)置走道或平臺(tái)。人孔門的尺寸至少為DN800，易于開/關(guān)，在人孔門上裝有手柄，如果必要，設(shè)置爬梯。

若現(xiàn)場(chǎng)條件不具備布置脫硫塔，煙道長(zhǎng)度能保證脫硫劑的停留時(shí)間情況，則可以將脫硫劑噴射點(diǎn)布置在布袋除塵器進(jìn)口煙道上，在煙道內(nèi)設(shè)置均布裝置，保證煙氣與脫硫劑混合充分。脫硫劑粉末是通過(guò)氣力輸送方式送至脫硫劑噴射器噴入煙道內(nèi)，在均布裝置的湍流混合作用下，脫硫劑與煙氣均勻混合，使得脫硫塔反應(yīng)器截面上的顆粒濃度分布偏差在合理范圍內(nèi)。

（2）技術(shù)要求

塔體采用碳鋼制作。經(jīng)過(guò)脫硫后的凈煙氣直接進(jìn)入下游的布袋除塵器。

脫硫塔外圍各層平臺(tái)采用厚度為30mm的鍍鋅鋼格板鋪設(shè)。

4.5除塵器系統(tǒng)

4.5.1除塵器系統(tǒng)組成

布袋除塵器由結(jié)構(gòu)框架、箱體、濾灰系統(tǒng)、進(jìn)氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、檢修平臺(tái)、頂部防雨棚、照明系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（氮?dú)庀到y(tǒng)）、控制系統(tǒng)組成。

4.5.2除塵器技術(shù)要求

（1）除塵器的設(shè)計(jì)要求

除塵器風(fēng)量、壓差、全壓、變頻電機(jī)功率等根據(jù)我公司提供的煙氣相關(guān)參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。過(guò)濾風(fēng)速要求<0.8（m/min）。

本體采用δ≥6mm鋼板，花板采用δ≥6mm鋼板，灰斗采用δ≥6mm鋼板，進(jìn)出風(fēng)口管道壁厚δ≥8mm鋼板，材質(zhì)Q235B，進(jìn)出口管道管壁δ≥8mm，管道外部設(shè)置保溫層（保溫厚度100mm）。

除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對(duì)角線誤差<5mm, 運(yùn)輸中部件變形者需校正。

除塵器灰斗設(shè)檢修門及人孔門采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密，要求為成品組合件?；叶穫?cè)斜壁與水平方向的交角≥60°,四周采用圓弧過(guò)渡，保證灰塵流動(dòng)順暢；灰斗底部設(shè)置阻物鋼筋網(wǎng)格，鋼筋網(wǎng)格下部設(shè)置清灰口，上部設(shè)置人孔。每個(gè)灰斗出口設(shè)手動(dòng)插板閥1臺(tái)及用于鎖氣的1臺(tái)星型卸灰閥。

除塵器的所有連續(xù)焊縫平直盡量采用自動(dòng)焊接進(jìn)行焊接，無(wú)虛焊、假焊等焊接缺陷，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，焊接前進(jìn)行手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物的打磨清理、不允許有明顯的焊渣、飛濺物。焊縫質(zhì)量應(yīng)符合 JB/T5911-2016 中3 .2的規(guī)定。焊縫形式及尺寸必須符合GB/T985.1、GB/T985.2 的相關(guān)要求。

為設(shè)備和儀表等配置必要的扶梯和平臺(tái)，滿足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需求。

除塵器本體每個(gè)灰斗及儲(chǔ)灰倉(cāng)設(shè)倉(cāng)壁振打器及高、低料位計(jì)。

除塵器箱體安裝全覆蓋防雨棚、電動(dòng)葫蘆、箱體保溫（保溫厚度100mm）；箱體箱室蓋板水槽高度≥150mm；安裝扶梯、檢修維護(hù)通道、人孔門、觀察孔、照明、通風(fēng)裝置，符合相關(guān)安全和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

設(shè)計(jì)布袋除塵器的保證效率：在BMCR工況下，布袋除塵器達(dá)到粉塵排放濃度要求，布袋除塵器的總阻力≤1500Pa，漏風(fēng)率≤2%。

布袋除塵器本體的密封、連接件尺寸等配合公差均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的公差等級(jí)。

布袋除塵器本體材質(zhì)采用Q235，箱體厚度不小于6mm，灰斗壁厚度不小于6mm。

布袋除塵器殼體設(shè)計(jì)承受壓力：±5000Pa，瞬間承受壓力：±5500Pa。

布袋除塵器正負(fù)零米以上采用鋼結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)件符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）要求。布袋除塵器的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)溫度為300℃。布袋除塵器鋼結(jié)構(gòu)能承受所有靜負(fù)載和動(dòng)負(fù)載等，包括除塵器內(nèi)的最大集灰量。有足夠的檢修人孔以便達(dá)到設(shè)備的各個(gè)部位，有扶梯和走道到達(dá)除塵器的有關(guān)工作層，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

布袋除塵器設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)先涂二層防銹底漆，再涂二層耐風(fēng)化的優(yōu)質(zhì)油漆為面漆，面漆顏色按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定，最終由發(fā)包人方確定。除塵器設(shè)備的所有部件的金屬表面均應(yīng)在出廠前進(jìn)行處理并涂漆，應(yīng)采用耐風(fēng)化的優(yōu)質(zhì)油漆。環(huán)境溫度為25℃時(shí)，除塵器外表面溫度超過(guò)50℃時(shí)設(shè)置防燙傷的效隔離保護(hù)措施（本除塵器不設(shè)置保溫）。

袋式除塵器設(shè)有內(nèi)置旁路（防故障）煙道，并且在除塵器的進(jìn)風(fēng)口上安裝煙氣溫度在線檢測(cè)裝置，借助它檢測(cè)到的低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，通過(guò)PLC自動(dòng)打開袋式除塵器的防故障旁路，防止低溫狀況下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫?zé)煔鉄龤V袋。旁路管道的設(shè)置要有效利用除塵器本體及煙道，防故障旁路為內(nèi)置型旁路系統(tǒng)。

每臺(tái)除塵器的進(jìn)口都配備均流裝置，以便煙氣均勻地流過(guò)濾袋區(qū)。

除塵器設(shè)備使用壽命：30年；濾袋設(shè)計(jì)壽命為不低于3年。

所有平臺(tái)均設(shè)欄桿和護(hù)沿，平臺(tái)扶梯采用網(wǎng)格柵。平臺(tái)載荷為4KN/㎡。欄桿高度為1200 mm，平臺(tái)寬度為800m。平臺(tái)的欄桿、護(hù)沿、鋼格柵板應(yīng)采用熱浸鋅工藝。

扶梯能從地坪到達(dá)各層需檢修和操作的作業(yè)面，角度不大于55°；扶梯載荷為2kN/㎡。扶梯寬度為750mm。

外殼充分考慮到膨脹要求。每臺(tái)電除塵器均只有一個(gè)支承固定，其它支承為活動(dòng)可調(diào)，當(dāng)溫度發(fā)生變化時(shí)，殼體能自由的伸縮，不產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力。

（2）灰斗

布袋除塵器下的灰斗，每個(gè)灰斗下設(shè)1套倉(cāng)泵。2--4個(gè)灰斗下的倉(cāng)泵串聯(lián)為一組，兩組合設(shè)1根輸灰管道，將灰輸送至灰倉(cāng)儲(chǔ)存。

系統(tǒng)采用目前國(guó)際先進(jìn)的多泵串連制正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)。系統(tǒng)倉(cāng)泵選用PT型下引式倉(cāng)泵，其輸送原理為栓流式。

1）倉(cāng)泵及輸送灰管方案

倉(cāng)泵型號(hào)PT50/100，進(jìn)料閥口徑為DN50--100；輸灰系統(tǒng)采用連續(xù)運(yùn)行方式或間斷運(yùn)行方式。

2）倉(cāng)泵接口工藝布置

除塵器灰斗飛灰→手動(dòng)檢修閥→進(jìn)料閥→干灰倉(cāng)泵→出料閥→輸灰管道→灰倉(cāng)

3）輸送管道

輸送管道材質(zhì)：20#

彎頭材質(zhì)：20#內(nèi)襯耐磨陶瓷

彎頭曲率半徑：10D

（3）壓縮空氣

良好的輸送空氣品質(zhì)是系統(tǒng)正常穩(wěn)定長(zhǎng)期運(yùn)行的保證。如果輸送空氣中含有油、水時(shí)，油、水與熱灰接觸，會(huì)粘結(jié)在倉(cāng)泵及輸送管道的內(nèi)壁上，進(jìn)而影響到系統(tǒng)順利輸送。本工程要求輸送風(fēng)量為：＞4Nm³/min，輸送氣源品質(zhì)達(dá)到含油量≤5ppm；含塵量≤5ppm；壓力露點(diǎn)≤-20℃。

(3)濾袋、袋籠、花板技術(shù)要求

①濾袋具體要求：濾袋采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用PPS+PDFE復(fù)合氈覆膜濾料，基布PPS纖維，單位重量≥550g/㎡，除塵器濾料壽命≥3年，耐溫要求根據(jù)工況表進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)到粉塵排放<5mg/Nm3 要求。

②籠骨具體要求：采用自動(dòng)流水線制作，所有焊接點(diǎn)熔透牢固，表面防腐采用有機(jī)硅噴涂烘烤工藝，且表面光滑無(wú)毛刺。袋籠到貨后有整體鋼結(jié)構(gòu)框架整箱件包裝。要求采用不小于?3.2mm低碳鋼材質(zhì)；濾袋籠骨要求不少于12條縱筋線。濾袋籠骨要求豎筋之間間距不大于30mm；要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止變形和損壞。要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止變形和損壞。

③花板具體要求：激光切割；確保兩孔洞的中心距離誤差在±1mm。花板孔洞制成后焊接加強(qiáng)筋時(shí)，筋板布置合理。焊接后通過(guò)整形確?；ò迤秸?，花板平面度＜1/1000，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，必須嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。花板的厚度：不小于8mm。

濾袋袋口采用自鎖密封裝置，確保無(wú)泄漏，并裝拆方便。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋。

(4)脈沖噴吹系統(tǒng)技術(shù)要求

①脈沖閥(帶電磁閥):噴吹壓力為0.2～0.3MPa的淹沒(méi)式電磁脈沖閥，DC24V電壓，選用進(jìn)口品牌。

②離線閥氣源要求單獨(dú)設(shè)置無(wú)縫鋼管，至每個(gè)離線閥設(shè)置單獨(dú)閥門。管子或管件對(duì)口內(nèi)壁齊平，允許錯(cuò)邊量不超過(guò)管壁厚度的10%，最大錯(cuò)邊量小于1mm。設(shè)置離線閥檢修人孔門開啟靈活，密封嚴(yán)密，要求為機(jī)加工成組合件。離線閥具備系統(tǒng)突然停氣系統(tǒng)閥門位置不變的功能。提升閥板連桿與氣缸耳環(huán)連接位置需設(shè)置在箱體外部，日常維修更換氣缸便于拆卸，采用高架結(jié)構(gòu)形式。

③脈沖噴吹系統(tǒng)

a.反吹控制

脈沖(噴吹)時(shí)間為約0.1～0.3s (可調(diào)) , 脈沖(噴吹)間隔5～15s (可調(diào)),脈沖(噴吹)循環(huán)周期可調(diào)。脈沖反吹清灰采用在線/離線清灰，脈沖反吹清灰采用定時(shí)或定壓差(數(shù)據(jù)可調(diào))的(自動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng))操作制度。

b.系統(tǒng)組成

每套脈沖反吹系統(tǒng)主要包括氣包、脈沖閥、噴吹管等。每個(gè)氣包上安裝有脈沖閥，每個(gè)脈沖閥配一根噴吹管，噴嘴焊接在噴吹管上，垂直向下正對(duì)濾袋口中心，每個(gè)濾袋上方設(shè)有一個(gè)引射噴嘴。

⑤噴吹氣包

噴吹氣包設(shè)計(jì)為圓形筒狀結(jié)構(gòu)，一般在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過(guò)原來(lái)儲(chǔ)存壓力的20%。氣包的進(jìn)氣管口徑要滿足補(bǔ)氣速度的要求(<5s)。每個(gè)氣包底部安裝排污閥，可把容器內(nèi)渣滓雜質(zhì)向外排出。裝有就地壓力表，以對(duì)噴吹氣包的壓力進(jìn)行監(jiān)控。氣包在加工生產(chǎn)后，必須用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，確定氣包內(nèi)部清潔干燥后，才能安裝閥門、脈沖閥等。

每個(gè)噴吹氣包設(shè)一個(gè)切斷閥門，在正常工作時(shí)，閥門處于常開狀態(tài)，當(dāng)系統(tǒng)需要更換濾袋或噴吹氣包及其附件需要維護(hù)更換時(shí)，關(guān)閉閥門。閥門采用密封性較好、通氣量大的球閥或截止閥，公稱壓力為1.6MPa。

⑥噴吹管

根據(jù)濾袋的數(shù)量確定噴吹管的長(zhǎng)度。材質(zhì)20號(hào)無(wú)縫鋼管。

⑦噴嘴

a.噴嘴安裝在噴吹管上，每個(gè)布袋上方有一個(gè)噴嘴，噴嘴為超音速引射噴嘴。噴吹口開孔需規(guī)則，不能為氣割隨意開孔；噴嘴焊接需滿焊，且不得焊偏遮蓋噴吹口。

b.噴嘴離花板及濾袋口的距離，根據(jù)氣包壓力，脈沖閥阻力，噴吹管尺寸，噴嘴孔數(shù)量等因素(超音速脈沖氣流的膨脹角一般為20°左右),結(jié)合濾袋尺寸而確定。保證噴吹氣流可以覆蓋整條濾袋長(zhǎng)度。

c.噴吹彎頭90°拐彎半徑大于1.5D。

4.6灰?guī)煜到y(tǒng)

①工藝部分

a.采用正壓式氣力輸灰系統(tǒng)方式，設(shè)置排堵裝置。

b.系統(tǒng)控制部分由電源柜、控制柜、就地壓力表、電磁閥、氣源三聯(lián)件、壓力開關(guān)、輸送器料位計(jì)等組成。

②管道技術(shù)要求

a.除塵灰通過(guò)氣力輸送系統(tǒng)送至本地集中灰倉(cāng)(包含倉(cāng)泵、管道閥門、儀表控制、終端箱、清堵設(shè)施等全套設(shè)置)?；叶废虏烤鶐в惺謩?dòng)插板閥，氣動(dòng)給料閥。輸灰管道彎頭采用焊接陶瓷耐磨彎頭(陶瓷內(nèi)襯厚度不小于4mm)復(fù)合材質(zhì)，R≥10DN。

b.壓縮空氣管道/氮?dú)夤艿溃馁|(zhì)20，無(wú)縫鋼管。氮?dú)夤艿滥蛪旱燃?jí)1.6MPa；壓縮空氣管道耐壓等級(jí)1.0MPa。

c.輸灰系統(tǒng)閥門均采用耐磨。

③儲(chǔ)灰倉(cāng)

儲(chǔ)灰倉(cāng)體體積30m³，并配置有倉(cāng)頂除塵器、料位計(jì)、灰倉(cāng)頂部人孔門、振動(dòng)器、手動(dòng)插板閥、星型卸灰閥等設(shè)備。其配備的吸排罐車口配備對(duì)應(yīng)的輸灰管道。

④灰倉(cāng)卸灰口要求卸灰口需滿足吸排罐車卸灰條件，并設(shè)有備用卸灰口。

4.7公輔系統(tǒng)

4.7.1壓縮空氣系統(tǒng)

壓縮空氣自發(fā)包人管網(wǎng)接出。單套脫硫系統(tǒng)配1座儲(chǔ)氣罐，為除塵器系統(tǒng)、CEMS在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、倉(cāng)頂除塵器供氣；儲(chǔ)氣罐的供氣能力滿足當(dāng)全部空氣壓縮機(jī)停運(yùn)時(shí)，依靠?jī)?chǔ)氣罐的儲(chǔ)備，能維持整個(gè)脫硫控制設(shè)備繼續(xù)工作不小于10分鐘的耗氣量。儲(chǔ)氣罐工作壓力為1.0MPa。

壓縮空氣系統(tǒng)向脫硫裝置內(nèi)的氣動(dòng)儀表、閥門、控制設(shè)備和熱工儀表檢修等提供無(wú)油、清潔、干燥的儀用壓縮空氣以及設(shè)備檢修等雜用壓縮空氣。

4.7.2工藝水系統(tǒng)

工藝水自發(fā)包人管網(wǎng)就近接出，用于設(shè)備冷卻。

4.8箱體和容器

所有箱體和容器的設(shè)計(jì)、制造和試驗(yàn)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

所有箱體和容器應(yīng)配有管道、儀表、排水等設(shè)施。

應(yīng)采取措施防止箱體和容器承受過(guò)壓。所有的箱罐和容器設(shè)計(jì)包含最少有下列各項(xiàng)要求：

※ 對(duì)于≥1.0m直徑容器設(shè)置1個(gè)人孔門（最小孔徑600mm）。

※ 對(duì)于<1.0m直徑的容器設(shè)置2個(gè)手孔（最小尺寸200mm）。

※ 1個(gè)備用管接口。

※ 1個(gè)排水管接口。

提供安全運(yùn)行和易于維修用的通道、樓梯和欄桿。

焊接于容器上的底座及加強(qiáng)板的材質(zhì)與容器外殼的材料相同。

4.9管道

4.9.1設(shè)計(jì)原則

管道設(shè)計(jì)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，包括所有管道、管件和管道支吊架。

管道設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮工作介質(zhì)對(duì)管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，選用恰當(dāng)?shù)墓懿模ㄈ缣间摴?、塑料管、不銹鋼鋼管、合金鋼鋼管和玻璃鋼管道等）、閥門和附件。

承包人按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，合理確定各管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)（如壓力、溫度、流量、流速等）。

管道及附件的布置設(shè)計(jì)滿足裝置施工及運(yùn)行維護(hù)的要求，并避免與其它設(shè)施發(fā)生碰撞。

管道的設(shè)計(jì)壓力必須等于最大操作壓力并包括瞬時(shí)的沖擊壓力（水擊壓力等）。

管道系統(tǒng)的計(jì)算考慮運(yùn)行時(shí)可能發(fā)生的最高溫度，同時(shí)考慮管道系統(tǒng)的熱膨脹和熱應(yīng)力。

管道系統(tǒng)應(yīng)包括所有管材、旁路管道、法蘭、螺栓（帽）、墊片、管道全部支吊架、臨時(shí)拉桿、彈簧等。

4.9.2技術(shù)要求

管道系統(tǒng)的布置（包括合理設(shè)置的各種支吊架）能承受各種荷載和應(yīng)力。

所有管道的布置和支吊架設(shè)計(jì)均便于檢修維護(hù)與保溫（若有）安裝。在與設(shè)備連接處提供法蘭短管件，以減少維修要求的管道拆卸工作。

無(wú)內(nèi)襯管道用焊接連接，內(nèi)襯管道用法蘭連接。

管道不允許受熱彎曲，保證焊接質(zhì)量。

在所有管道系統(tǒng)上提供高位點(diǎn)排氣和低位點(diǎn)排水措施，并提供排氣和排水閥。

下表為不同介質(zhì)的管道材料：

氫氧化鈣粉：碳鋼管

工藝水管：碳鋼

生活水管：碳鋼或塑料管

壓縮空氣管：碳鋼

4.10閥門

閥門的選用、安裝，包括設(shè)計(jì)、安裝、制造和試驗(yàn)符合中國(guó)最新有效標(biāo)準(zhǔn)。

功能相同，運(yùn)行條件相同的閥門能互換。閥門規(guī)格盡量統(tǒng)一，盡量減少閥門的種類和廠家的數(shù)量。

閥門選成熟可靠的國(guó)內(nèi)知名廠家。所有閥門符合以下規(guī)范：

（1）調(diào)節(jié)閥及遠(yuǎn)方操作的閥門采用電動(dòng)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。下列條件下工作的閥門裝設(shè)電動(dòng)或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置：

※ 按工藝系統(tǒng)的控制要求，需頻繁操作或遠(yuǎn)方操作時(shí)；

※ 閥門裝設(shè)在手動(dòng)不能實(shí)現(xiàn)的位置，或必須在兩個(gè)以上的地方操作時(shí)；

※ 扭轉(zhuǎn)力矩太大，或開關(guān)閥門時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)。

（2）電動(dòng)閥門配備電動(dòng)執(zhí)行器，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、齒輪、限位開關(guān)、位置指標(biāo)器（開、關(guān)）DCS遠(yuǎn)傳開度指示等。

（3）所有電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在滿負(fù)荷的非平衡壓力下能順利開關(guān)閥門，對(duì)于閘閥開關(guān)速度不小于300mm/min，對(duì)于球閥速度為100mm/min。全部電動(dòng)閥門配有手輪，以便在滿負(fù)荷的非平衡壓力下進(jìn)行緊急手動(dòng)操作。

（4）電動(dòng)執(zhí)行器適合于各自運(yùn)行環(huán)境。電機(jī)全密封，380V，3相，50HZ，環(huán)境溫度室內(nèi)為40℃，室外為45℃，防護(hù)等級(jí)不低于1P54電機(jī)線圈有防潮措施。

（5）經(jīng)常操作的閥門能在相應(yīng)平臺(tái)上不超過(guò)1.2m高處進(jìn)行操作。

（6）安裝在室外的全部閥門盡可能集中布置，其執(zhí)行機(jī)構(gòu)適應(yīng)戶外露天布置的要求，如有必要，電動(dòng)閥門應(yīng)設(shè)有防雨設(shè)施。

（7）除非閥門功能有另外要求，閥體內(nèi)部橫截面與連接的公稱通徑應(yīng)一致。

（8）閥門閥桿應(yīng)為一個(gè)完整件，閥門在安裝時(shí)最好全部閥門的閥桿都垂直布置。

（9）高壓管道系統(tǒng)的閘閥和截止閥裝備自密封帽，自密封帽的閘閥安裝防止在閥體上造成過(guò)大壓力的安全裝置。

（10）所有閥門不采用灰鑄鐵制作。

（11）在真空狀態(tài)下工作的閥門，采用平行雙密封的真空隔膜閥，不采用水封閥。

（12）重要的和漿液濃度高的調(diào)節(jié)閥和減壓閥均設(shè)置旁路閥門。

（13）漿液管道的蝶閥其閥板材質(zhì)為高鎳合金，閥體為襯膠閥體；球閥采用襯陶瓷閥門；如采用其它閥門可采用合金鋼。

（14）選用的每個(gè)閥門閥體上標(biāo)記公稱直徑，公稱壓力和指示流動(dòng)方向的箭頭；閥門從手輪面看，所有閥門以順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)關(guān)閉手輪，每個(gè)手輪面上清楚標(biāo)有“開”和“關(guān)”記號(hào)，并以箭頭指示各個(gè)術(shù)語(yǔ)代表的旋轉(zhuǎn)方向。

（15）工藝液體管道的閥門材質(zhì)采用碳鋼防腐內(nèi)襯閥或耐腐蝕性能相當(dāng)?shù)拈y門。

（16）閥門的布置便于操作和維護(hù)，閥門的門桿盡量垂直布置。

4.11鋼結(jié)構(gòu)樓梯和平臺(tái)

4.11.1 概述

承包人設(shè)計(jì)全部設(shè)備檢修和維護(hù)平臺(tái)，使檢修和維護(hù)工作能夠順利進(jìn)行。設(shè)計(jì)時(shí)考慮系統(tǒng)與設(shè)備的熱膨脹以及平臺(tái)、扶梯和欄桿的協(xié)調(diào)性（如型式、色彩）。所有設(shè)備檢修和維護(hù)平臺(tái)、扶梯采用鋼結(jié)構(gòu)。所有平臺(tái)和扶梯采用鋼格板制作、鋼格板及欄桿要求熱浸鍍鋅。

4.11.2 應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)則

《固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求》GB4503-2009，但不限于此。

4.11.3 公差

在布置結(jié)構(gòu)件時(shí)，要考慮由于安裝工作引起的常規(guī)公差。

4.11.4 凈空和尺寸

對(duì)于平臺(tái)扶梯，與設(shè)備及其他構(gòu)筑物的最小凈空高度不小于2.0m，平臺(tái)寬度盡量不小于1.0m。

除非另外指出，安裝工作需要的通道在所有方向上比最大搬運(yùn)件與搬運(yùn)工具加在一起的尺寸大0.3m。

4.11.5 平臺(tái)及格柵

如果沒(méi)有另外規(guī)定，所有鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)都要覆蓋鋼格柵板。

鋼格柵要水平排列，而且在任何方向看都是統(tǒng)一的形式，每塊鋼格柵由焊在平臺(tái)上的螺釘固定，不采用螺釘夾固定。

用于放置重物的平臺(tái)和主要平臺(tái)按活荷重不小于4kN/㎡設(shè)計(jì)，其他結(jié)構(gòu)按不小于2kN/㎡的荷載設(shè)計(jì)。

所有格柵邊緣和切邊用與格柵材料同樣尺寸的鋼條封閉。

所有格柵經(jīng)過(guò)熱浸鍍鋅處理，鍍層均勻，并且盡可能牢固粘附，以便在格柵正常使用時(shí)不會(huì)引起鍍層脫落和斷裂，不能進(jìn)行冷鍍鋅處理。

所有平臺(tái)邊緣都設(shè)計(jì)有至少高于平臺(tái)100mm的護(hù)板，護(hù)板最小厚度是3mm。

4.11.6 欄桿

（1）所有平臺(tái)和扶梯應(yīng)在每邊都設(shè)計(jì)欄桿。欄桿高度，不小于：

※ 平臺(tái)和通道：1200mm

※ 20m標(biāo)高及以上的平臺(tái)和通道：1200mm

※ 樓梯：1200mm

※ 欄桿支撐桿間的距離：800～1000mm

※ 支撐桿不能固定在踢腳板上

（2）欄桿的最小外徑34mm。

4.11.7 扶梯

扶梯的傾斜角度盡可能統(tǒng)一，經(jīng)常使用的扶梯角度不宜超過(guò)45°，其余地方采用直爬梯。

爬梯高度大于3600mm或爬梯安裝在較高的地方（垂直高度＞2500mm），配備保護(hù)圈。

4.12焊接要求

焊接根據(jù)圖紙和規(guī)格書中的要求進(jìn)行，采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》DL5007。

4.13保溫、油漆和隔音

4.13.1概述

符合《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》，但不限于此。

具有下列情況之一的設(shè)備、管道及附件按不同的要求設(shè)計(jì)保溫或隔音：

※ 外表溫度高于50℃，且需要減少熱損失者；

※ 要求防凍、防凝露或延遲介質(zhì)凝結(jié)者；

※ 工藝生產(chǎn)不需要保溫的，其外表面溫度超過(guò)50℃，而又無(wú)法采取其他措施防止?fàn)C傷人員的地方；

※ 為了減少設(shè)備噪音，需要進(jìn)行隔音處理的設(shè)備。

對(duì)維護(hù)時(shí)需要拆卸的設(shè)備，要求其保溫也能拆卸。

在保溫材料第一次加熱到正常工作溫度時(shí)，保溫層產(chǎn)生的煙氣必須是無(wú)毒的，并在適當(dāng)時(shí)間內(nèi)消退。

4.13.2 保溫

采用保溫是為了降低散熱損失。保溫厚度應(yīng)根據(jù)經(jīng)濟(jì)性計(jì)算確定。當(dāng)環(huán)境溫度（指距保溫結(jié)構(gòu)外表面1米處測(cè)得的空氣溫度）不高于27℃時(shí)，設(shè)備及管道保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不超過(guò)50℃，環(huán)境溫度高于27℃時(shí)，可比環(huán)境溫度高25℃。

對(duì)于防燙傷保溫，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不超過(guò)60℃。

保溫設(shè)計(jì)使散熱最小并使保溫層的壽命達(dá)到最大。承包人在設(shè)計(jì)中考慮各設(shè)備除了保溫是否另外還需要配備隔音措施。

對(duì)運(yùn)行溫度低于最大酸露點(diǎn)溫度的設(shè)備，應(yīng)采取防止凝結(jié)的保溫，防止凝結(jié)對(duì)裝置結(jié)構(gòu)或設(shè)備造成損害。

為了防止腐蝕，對(duì)不保溫和介質(zhì)溫度低于120℃保溫的設(shè)備、管道及其附件、支吊架、平臺(tái)扶梯進(jìn)行油漆。

對(duì)維護(hù)時(shí)需要拆卸的設(shè)備，要求其保溫也能拆卸。

閥門和管件（三通等）采用壓制成型可拆卸式保溫材料（可重復(fù)利用的型材）。

煙道（若需要）采用預(yù)制保溫板保溫。保溫層主材采用復(fù)合硅酸鹽保溫材料，將采用相鄰保溫板水平和垂直搭接的方式。保溫層的外裝板應(yīng)與煙道的外裝板同樣規(guī)格、型號(hào)、工藝。提供保溫層和外裝板的支撐，支撐與鍍鋅鐵絲網(wǎng)焊在一起形成網(wǎng)狀構(gòu)造物，以固定保溫層。

對(duì)露天設(shè)備的保溫層外裝板能防止雨水入侵保溫層。

4.13.3 油漆

機(jī)械、電氣設(shè)備及部件的油漆工作在制造廠內(nèi)完成，對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)，承包人提供二底二面油漆，出廠前完成二底一面油漆，其中一面油漆由承包人在現(xiàn)場(chǎng)涂刷。其它不保溫的設(shè)備、管道及附件等，承包人提供二底二面油漆；對(duì)于需保溫的設(shè)備、管道及附件等，承包人在工廠內(nèi)涂刷二面防銹漆。

脫硫島設(shè)備的所有部件的金屬表面均應(yīng)在出廠前進(jìn)行凈化和油漆。凡需要油漆的所有部件，在油漆前，必須對(duì)金屬表面按有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行清掃、噴砂等處理，將污物和鐵銹等清除干凈，表面的潔凈程度滿足油漆規(guī)范的要求。

4.13.4 隔音

如果設(shè)備噪音水平超出標(biāo)準(zhǔn)，配備隔音措施，計(jì)算和配置按中國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

4.14采暖、通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)

4.14.1 主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)

《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019-2003

《火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL/T5035-2004

《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ 1-2010

　　《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316-2000

《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996

《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50087-2013

《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2014

《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002

其他適用的目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)或等效的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

4.14.2 設(shè)計(jì)說(shuō)明

本工程采暖、通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的室內(nèi)設(shè)計(jì)參數(shù)詳見下表：

（1）采暖

根據(jù)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019-2003，本工程設(shè)置空調(diào)采暖。

（2）通風(fēng)

車間廠房原則上以自然通風(fēng)為主，當(dāng)自然通風(fēng)不能滿足要求時(shí)，輔以機(jī)械通風(fēng)。

工藝設(shè)備散發(fā)熱量的房間如高低壓電氣室設(shè)置機(jī)械通風(fēng)設(shè)施。通風(fēng)采用自然進(jìn)，機(jī)械排的方式，通風(fēng)設(shè)備采用軸流風(fēng)機(jī)。

（3）空調(diào)

為了保持脫硫裝置控制室、配電室的溫度，房間設(shè)置了空調(diào)裝置，空調(diào)設(shè)備采用風(fēng)冷電熱型空調(diào)機(jī)。

4.14.3采暖系統(tǒng)

生產(chǎn)建筑及輔助生產(chǎn)建筑均設(shè)計(jì)采暖。配電室、控制室等需要采暖的區(qū)域采用空調(diào)采暖。

4.14.4通風(fēng)系統(tǒng)

（1）自然通風(fēng)

下列建筑物或場(chǎng)所采用自然通風(fēng)：

※ 檢修間及值班室

※ 其它機(jī)械設(shè)備室

（2）機(jī)械通風(fēng)

配電室、控制室等采用機(jī)械排風(fēng)、自然進(jìn)風(fēng)的通風(fēng)方式，以排除室內(nèi)的余熱。

配電室：通風(fēng)系統(tǒng)采取通風(fēng)降溫措施，以滿足室內(nèi)設(shè)計(jì)溫度夏季不高于35℃和事故排風(fēng)量不小于12次/h，換氣次數(shù)的要求。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，將能自動(dòng)切斷通風(fēng)機(jī)電源。

其他有通風(fēng)要求的房間：其他需要設(shè)置通風(fēng)設(shè)施的建筑物均設(shè)置機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)以排除室內(nèi)的余熱余濕及（或）有害氣體。

4.14.5空調(diào)系統(tǒng)

下列建筑物或場(chǎng)所需要空調(diào)：

※ 控制室

※ 配電室

能在冬季、夏季各種條件下維持空調(diào)區(qū)域內(nèi)的室內(nèi)氣象參數(shù)及噪聲控制等要求?？照{(diào)系統(tǒng)采用風(fēng)冷屋頂組合式單冷工業(yè)空調(diào)器?？照{(diào)系統(tǒng)的設(shè)備容量不考慮100%的備用?？照{(diào)房間室內(nèi)溫度控制在夏季25℃±1℃，冬季20℃±1℃范圍內(nèi)；相對(duì)濕度控制在60%±10%的范圍內(nèi)；室內(nèi)噪聲小于55dB（A）。室內(nèi)保持微正壓。送入空調(diào)房間的空氣經(jīng)過(guò)初效、中效兩級(jí)過(guò)濾。經(jīng)過(guò)處理的潔凈空氣通過(guò)風(fēng)管送入空調(diào)區(qū)域。

空調(diào)系統(tǒng)冬季和夏季固定新風(fēng)比為15%，室內(nèi)維持正壓。過(guò)渡季節(jié)采用全新風(fēng)運(yùn)行，由空調(diào)系統(tǒng)的排風(fēng)系統(tǒng)排風(fēng)。氣流組織采用上送上回的方式。

空調(diào)系統(tǒng)：制冷機(jī)采用電制冷形式。

4.14.6除塵系統(tǒng)

散塵點(diǎn)：脫硫劑儲(chǔ)倉(cāng)卸料時(shí)料倉(cāng)為正壓，會(huì)產(chǎn)生一定量的粉塵。

為了控制粉塵散發(fā)，在脫硫劑儲(chǔ)倉(cāng)頂部各設(shè)1臺(tái)機(jī)械除塵裝置，采用脈沖布袋除塵器，就地安裝。配套1臺(tái)排風(fēng)機(jī)作為除塵系統(tǒng)的動(dòng)力。含塵氣體經(jīng)布袋除塵器凈化后排放，除塵裝置排放空氣含塵濃度不超過(guò)30mg/m³。收下的粉塵進(jìn)入脫硫劑儲(chǔ)倉(cāng)。

4.15給排水及消防系統(tǒng)

4.15.1主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

《火力發(fā)電廠生活、消防給水和排水設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DLGJ 24-91

《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2014

《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50116-2013

《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》DL5027-2015

《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50140-2005

《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50013-2006

《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014-2006

《建筑給排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50015-2010

4.15.2 設(shè)計(jì)內(nèi)容

給排水及消防系統(tǒng)負(fù)責(zé)脫硫島范圍內(nèi)的給排水系統(tǒng)和消防，具體包括：

（1）生活用水供水與配水系統(tǒng)

（2）生活污水排放系統(tǒng)

（3）雨水排放系統(tǒng)

（4）移動(dòng)式滅火器

（5）火災(zāi)報(bào)警及控制系統(tǒng)

4.15.3設(shè)計(jì)分界線

煙氣工程紅線范圍內(nèi)與主廠房公用系統(tǒng)相連接滿足運(yùn)行的接口為界。

4.15.4給水系統(tǒng)

（1）供水水源

自發(fā)包人統(tǒng)一生產(chǎn)管網(wǎng)引接至脫硫島，供水壓力不低于0.3Mpa。

（2）給水管道系統(tǒng)

生活水部分自發(fā)包人統(tǒng)一管網(wǎng)就近接入各用水點(diǎn)，并在原來(lái)的基礎(chǔ)上進(jìn)行相應(yīng)延伸，使其能夠滿足脫硫各用水點(diǎn)的水量。生活水管道敷設(shè)采用直埋或架空，埋深考慮凍土深度的影響或同工藝管道架空敷設(shè)。

（3）排水系統(tǒng)

雨水排放方面，脫硫區(qū)域的排水采用雨污分離的排放方式，區(qū)內(nèi)的雨水散排至道路邊的雨水收集系統(tǒng)。

生活污水排放：管道DN100，排至全廠生活污水排放系統(tǒng)，就近引接。

4.15.5消防系統(tǒng)

（1）消防設(shè)計(jì)的內(nèi)容及主要原則

脫硫火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及相連接的滅火裝置如下：

（2）滅火器的配置

脫硫區(qū)域內(nèi)配置必要的移動(dòng)式滅火器，按《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014等的要求選擇和配置。本工程控制室、配電室配置二氧化碳滅火器，其他采用手提式磷酸銨鹽干粉滅火器。滅火器設(shè)置在明顯和便于取用的地點(diǎn)，不設(shè)置在潮濕或強(qiáng)腐蝕的地點(diǎn)。必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)措施，且不得影響安全疏散。安裝時(shí)滅火器的頂部離地面高度不應(yīng)大于1.5m，底部離地面高度不宜小于0.08m。

（3）其他防火系統(tǒng)

脫硫裝置內(nèi)的設(shè)備、管道、建筑物之間保持一定的防火間距，有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所的建筑物選用阻燃型材料，生產(chǎn)過(guò)程中有水封、阻火器等防爆阻火措施，對(duì)有火災(zāi)危險(xiǎn)存在場(chǎng)所安裝火災(zāi)報(bào)警設(shè)施。

根據(jù)防火規(guī)范和生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性對(duì)脫硫區(qū)域建構(gòu)筑物進(jìn)行分類并確定其耐火等級(jí)，對(duì)其采取相應(yīng)的消防措施。

5脫硫除塵裝置主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)

5.1 高爐熱風(fēng)爐煙氣脫硫除塵裝置主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表  

見1.6、項(xiàng)目涉及主要參數(shù)

第二節(jié)電氣部分技術(shù)要求

1 概述

本部分脫硫除塵電氣系統(tǒng)的工作范圍和技術(shù)規(guī)范。工作范圍為脫硫系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、公用系統(tǒng)，以及事故保安電源系統(tǒng)、直流系統(tǒng)、UPS系統(tǒng)等。承包人負(fù)責(zé)本工程工作范圍內(nèi)電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、設(shè)備及材料供貨及安裝、調(diào)試。

發(fā)包人負(fù)責(zé)為本工程提供10KV高壓電源接口，由發(fā)包人布設(shè)至承包人設(shè)計(jì)的高壓配電室內(nèi)。

承包人設(shè)計(jì)從高壓進(jìn)線柜開始，高壓配電裝置與進(jìn)線柜用母排連接。

1.1 設(shè)計(jì)原則

機(jī)電設(shè)備設(shè)計(jì)要求滿足二級(jí)及以上能效，重點(diǎn)用能電氣設(shè)備要求達(dá)到一級(jí)能效。所有鼠籠式電機(jī)均采用一級(jí)能效，變壓器采用二級(jí)能效，工業(yè)空調(diào)采用二級(jí)能效

電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)基于如下全面地考慮：

（1）運(yùn)行和檢修人員的安全以及設(shè)備的安全。

（2）可操作性和可靠性。

（3）易于運(yùn)行和檢修，主要部件（重部件）能方便拆卸、復(fù)原和修理。

（4）相同（或相同等級(jí)）的設(shè)備和部件的互換性。

（5）系統(tǒng)內(nèi)所有元件恰當(dāng)?shù)嘏浜?。比如絕緣水平、開斷能力、短路電流耐受能力、繼電保護(hù)和機(jī)械強(qiáng)度等。

（6）技術(shù)條件除非有其它的規(guī)定，否則采用制造商的標(biāo)準(zhǔn)。

（7）電氣設(shè)備在使用環(huán)境條件下，帶額定負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行。

（8）低壓配電柜采用GGD型低壓開關(guān)柜。400V系統(tǒng)的低壓配電柜及檢修箱內(nèi)框架開關(guān)、塑殼開關(guān)和交流接觸器為國(guó)產(chǎn)一流品牌產(chǎn)品（施耐德、無(wú)錫常熟、人民電器）。

（12）高壓配電柜參照原有系統(tǒng)配置（永磁操作機(jī)構(gòu)，吉林永大斷路器）。

（13）變頻器采用一流品牌產(chǎn)品。

低壓：AB

高壓：AB

（14）接地系統(tǒng)材料采用熱鍍鋅，支吊架、豎井等材料采用熱浸鋅處理。支吊架、豎井等應(yīng)用國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品，且所有連接為鍍鋅螺絲連接，無(wú)焊接。電纜橋架采用高強(qiáng)度玻璃鋼材質(zhì)或熱鍍鋅材質(zhì)。

1.2 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備按照下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的合理的技術(shù)條款進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、安裝和試驗(yàn)，但不限于此。承包人也可采用高于下列標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范。

低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范            GB 50054

通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范    GB 500553

建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范          GB 50057

各專業(yè)提供的設(shè)計(jì)資料

1.3工作范圍

本工程紅線范圍內(nèi)的全部電氣設(shè)計(jì)，供貨及施工主要包含高低壓開關(guān)柜、低壓變壓器（若有），照明，直流，接地，電纜及其附件等。

1.4電氣設(shè)備防護(hù)等級(jí)

電氣設(shè)備安裝在有空調(diào)或通風(fēng)裝置的室內(nèi)，其外殼的防護(hù)等級(jí)為IP31。

電氣設(shè)備安裝在環(huán)境潔凈的室內(nèi)，其外殼的防護(hù)等級(jí)為IP31。

在配電室、辦公室及控制室的照明設(shè)備，其防護(hù)等級(jí)不低于IP31。

在其余環(huán)境條件下的電氣設(shè)備和照明設(shè)備，其防護(hù)等級(jí)不低于IP54。

為保證短時(shí)浸入水中或在水下工作的電氣設(shè)備能可靠地連續(xù)工作，該設(shè)備外殼的防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP68。

對(duì)于有防曬、防雨、防塵、防沙、防酸等要求的電氣設(shè)備，其外殼的防護(hù)等級(jí)根據(jù)實(shí)際情況確定。

1.5 防止觸電措施

對(duì)于超過(guò)1000V的帶電裝置和設(shè)備防止直接接觸或間接接觸。

對(duì)于可能直接接觸的帶電裝置和設(shè)備，采取對(duì)帶電部分進(jìn)行隔離或加保護(hù)罩（保護(hù)網(wǎng)）的方式進(jìn)行保護(hù)。

對(duì)于可能間接接觸的帶電裝置和設(shè)備，應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)等措施，對(duì)于低壓插座回路，裝設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。

2 電氣裝置的總體設(shè)計(jì)要求

A.供貨方設(shè)計(jì)并提供一套完整的脫硫除塵系統(tǒng)范圍內(nèi)的電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備，其設(shè)計(jì)基于如下全面的考慮：

運(yùn)行和檢修人員的安全以及設(shè)備的安全。

較高的設(shè)備防護(hù)等級(jí)、可操作性和可靠性。

易于運(yùn)行和檢修。主要部件(重部件)應(yīng)能方便拆卸、復(fù)原和修理。

各電氣設(shè)備（如GGD柜、電纜、開關(guān)、就地控制柜等）的選型、配置等符合相關(guān)技術(shù)要求。

各系統(tǒng)的接線圖、設(shè)備元件的配置等符合相關(guān)技術(shù)要求。

B.電壓等級(jí)

低壓動(dòng)力電壓：AC 380V三相。

控制電壓：AC 220V、DC24V、DC220V

照明電壓：AC 220V/380V。

C. 取電方式

項(xiàng)目用電：取電制。

D. 控制與信號(hào)

電氣系統(tǒng)納入煙氣治理DCS控制系統(tǒng)。集中控制的所有電動(dòng)機(jī)等設(shè)備設(shè)就地操作箱?？刂葡到y(tǒng)設(shè)常規(guī)報(bào)警，主要設(shè)備狀態(tài)信號(hào)、電氣事故信號(hào)均送入DCS。

低壓電動(dòng)機(jī)采用YE4系列高效節(jié)能電機(jī)及變頻電機(jī)。

主要設(shè)備均設(shè)集中控制、就地手動(dòng)操作兩種操作方式。

集中控制方式采用DCS系統(tǒng)中進(jìn)行聯(lián)鎖控制，在操作站進(jìn)行集中操作。就地手動(dòng)操作方式為在機(jī)旁操作箱上操作，主要用于調(diào)試和檢修。

E. 照明及檢修系統(tǒng)

現(xiàn)場(chǎng)照明采用三相五線制。照明系統(tǒng)由交流正常照明系統(tǒng)和交流事故照明系統(tǒng)組成。照明燈具應(yīng)選用節(jié)能LED燈具。在具有爆炸危險(xiǎn)的區(qū)域，照明燈具應(yīng)采用防爆燈具。

在樓梯、電氣室等房間的出入口處應(yīng)設(shè)置保證安全及供人員疏散用的應(yīng)急照明；并在工藝要求場(chǎng)所設(shè)置局部照明和檢修照明。

低壓配電室應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明。

交流正常照明系統(tǒng)采用380/220V，3相4線，中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，各場(chǎng)所的照明電源由各380/220V 供電。

F.電纜敷設(shè)

電力電纜及控制電纜均選用阻燃型銅芯電纜。低壓電力電纜采用ZRC-YJV-0.6/1kV 型三芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜，控制電纜采用 ZRC-KVV-500V 型電纜，模擬量信號(hào)電纜采用 ZRC-KVVRP-500V 型電纜。

G. 電氣設(shè)備布置及通風(fēng)

低壓配電室、控制室統(tǒng)一布置在單獨(dú)的電氣室內(nèi)，電氣室設(shè)置不少于2 個(gè)出口?？刂剖?、機(jī)柜間、高低壓配電室等設(shè)置空調(diào)裝置，空調(diào)熱風(fēng)采用風(fēng)管引出室外。

H.防雷接地系統(tǒng)

接地系統(tǒng)：在除塵器基礎(chǔ)附近適當(dāng)?shù)奈恢寐裨O(shè)接地極，每個(gè)接地極與接地網(wǎng)導(dǎo)體相連；接地極采用L50×5 角鋼；水平接地線采用 L40×4 角鋼；所有接地導(dǎo)體地下部分采用焊接并做防腐處理。接地電阻小于4歐。

防雷系統(tǒng):系統(tǒng)選用熱鍍鋅材質(zhì)材料;接地系統(tǒng)的設(shè)計(jì)安裝及所用的材料，符合相關(guān)行業(yè)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)使用條件環(huán)境等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

I.工業(yè)電視系統(tǒng)

為了便于運(yùn)行人員現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的監(jiān)視，本項(xiàng)目設(shè)置1套工業(yè)電視系統(tǒng)，使用400萬(wàn)像素高清網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)，其顯示部分設(shè)在中控室或者調(diào)度室內(nèi)。配置標(biāo)準(zhǔn)機(jī)柜，安裝交換機(jī)、前端攝像機(jī)(IPC)及視頻服務(wù)器(NVR)設(shè)備。并安裝空調(diào)、UPS等輔助設(shè)備，UPS可支持停電時(shí)至少2小時(shí)使用。

污染源視頻監(jiān)控系統(tǒng)采用全數(shù)字信號(hào)解決方案。前端監(jiān)控點(diǎn)高清視頻，則攝像機(jī)和前端視頻服務(wù)器(NVR)必須同時(shí)支持ONVIF和GB/T28181新國(guó)標(biāo)協(xié)議。視頻監(jiān)控系統(tǒng)由供貨方提供。

第三節(jié)  熱工儀表與自動(dòng)化控制部分技術(shù)

1總則

本部分列出了儀表及控制系統(tǒng)的工作范圍、供貨范圍和相關(guān)技術(shù)規(guī)范。

控制系統(tǒng)及其他儀表的接地應(yīng)會(huì)聚一點(diǎn)后接到電氣接地網(wǎng)上，電氣接地網(wǎng)應(yīng)與全廠電氣接地網(wǎng)相連，為同一地網(wǎng)。

脫硫除塵等系統(tǒng)采用集中控制方式。應(yīng)設(shè)置冗余的DPU、冗余電源、冗余通訊，并預(yù)留冗余的光纖通訊接口，通過(guò)通訊方式可與發(fā)包人主廠房DCS連接，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)與機(jī)組統(tǒng)一監(jiān)控。

自動(dòng)化水平能滿足操作員通過(guò)LCD/鍵盤在控制室內(nèi)可以完成裝置的啟停及正常工況的監(jiān)視和調(diào)整，異常工況的報(bào)警和緊急事故處理。

2工作范圍

承包人的工作范圍和深度必須滿足工藝系統(tǒng)、施工、調(diào)試、運(yùn)行、管理、檢修等要求。

承包人負(fù)責(zé)本工程范圍內(nèi)熱工儀表和自動(dòng)化控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、供貨、安裝，完成相關(guān)的硬件組態(tài)、邏輯組態(tài)、畫面組態(tài)、接線及調(diào)試等工作，保證其正確性和合理性，并對(duì)其完整性負(fù)責(zé)，且滿足國(guó)家相關(guān)規(guī)范、規(guī)定要求。

3技術(shù)條件

供貨方負(fù)責(zé)按照煙氣脫硫除塵裝置運(yùn)行監(jiān)控要求、本技術(shù)方案的規(guī)定和適用的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，配置完整的儀表和控制系統(tǒng)，監(jiān)控范圍包括脫硫劑儲(chǔ)存及供應(yīng)控制系統(tǒng)、煙氣脫硫除塵控制系統(tǒng)、煙氣成分監(jiān)測(cè)系統(tǒng)(利舊)等。

A.設(shè)計(jì)分界點(diǎn)

本條描述了煙氣脫硫除塵系統(tǒng)儀表及控制系統(tǒng)與關(guān)聯(lián)系統(tǒng)的分界點(diǎn)。

a.電源：主機(jī)DCS控制柜電源由自備 UPS 電源供電。

b.接地：DCS 及其它儀表的接地應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。

B.儀表和控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)總則

脫硫除塵系統(tǒng)的儀表和控制滿足下述要求：

a.儀表和控制設(shè)備應(yīng)考慮最大限度的可用性、可靠性、可控性和可維修性。在規(guī)定條件下，所有部件應(yīng)安全運(yùn)行并達(dá)到：儀控設(shè)備投入率100%，保護(hù)及聯(lián)鎖投入率100%，自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入使用率 100%，分析儀表投入率 100%。

b.儀表控制系統(tǒng)及裝置的所有接地電阻應(yīng)能滿足電氣接地網(wǎng)的要求。

c.所有儀表、安裝材料、電纜和控制設(shè)備應(yīng)隨工藝系統(tǒng)成套供貨，關(guān)鍵的儀表和控制設(shè)備應(yīng)采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，具體品牌如下：

壓力表、雙金屬溫度計(jì)、熱電阻/偶：        重慶川儀、安徽天康

隔配器、安全柵：                          深圳萬(wàn)訊

壓力、差壓變送器：                         EJA（川儀）

UPS不間斷電源：                          重慶川儀，索潤(rùn)森，陽(yáng)光電池

C.控制系統(tǒng)技術(shù)要求

根據(jù)工藝的要求，本控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣脫硫島各運(yùn)行工況、各工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)及控制的基本要求。對(duì)各工藝檢測(cè)（監(jiān)控）參量進(jìn)行計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)處理，根據(jù)不同的工藝條件，自動(dòng)調(diào)整各工藝參數(shù)于正常范圍之內(nèi)，以保證煙氣脫硫島工藝的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

1套系統(tǒng)配備1臺(tái)工程師站和2臺(tái)操作員站，共計(jì) 3 臺(tái)電腦（戴爾）。I/O 卡件富裕量按15%~20%考慮。

DCS系統(tǒng)可自動(dòng)集中控制加料、除塵器系統(tǒng)的主要設(shè)備實(shí)現(xiàn)與其它 DCS的通訊；除塵器脈沖清灰自動(dòng)控制采用定時(shí)、定壓兩種控制方式；鈣基干法脫硫的控制系統(tǒng)運(yùn)行狀況均可在上位機(jī)上發(fā)出報(bào)警信號(hào)，可通過(guò)就地操作箱或遠(yuǎn)程操作進(jìn)行控制；DCS上位機(jī)畫面可顯示除塵器主要電動(dòng)設(shè)備工作狀況、清灰狀況、輸灰設(shè)備工作狀況、主要電控設(shè)備故障報(bào)警等顯示報(bào)警信號(hào)。

DCS 控制系統(tǒng)的控制參數(shù)主要包括除塵器差壓、料位、溫度、壓力等的測(cè)量和控制。測(cè)量信號(hào)經(jīng)變送器轉(zhuǎn)換為4～20mA的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)后送至 DCS 再經(jīng)特轉(zhuǎn)定的控制算法運(yùn)算后，輸出4～20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)或開關(guān)信號(hào)，控制相應(yīng)的閥門開關(guān)、電機(jī)速度等，從而實(shí)現(xiàn)被控參數(shù)的調(diào)節(jié)。

DCS控制系統(tǒng)采用UPS不間斷電源進(jìn)行供電。UPS 正常運(yùn)行時(shí)負(fù)荷率不大于60%，能夠滿足在全廠停電后繼續(xù)維持在額定電壓下繼續(xù)運(yùn)行≥30分鐘。

布袋除塵系統(tǒng)的控制系統(tǒng)與脫硫系統(tǒng)統(tǒng)一考慮，整個(gè)除塵系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。自控系統(tǒng)具有完善的模擬量控制、順序控制、聯(lián)鎖、保護(hù)、報(bào)警（包括聲、光報(bào)警）等功能，設(shè)集中和現(xiàn)場(chǎng)兩種操作方式。

原在線煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)拆除安裝

脫硫系統(tǒng)出口配置一套超低煙氣在線監(jiān)測(cè)裝置CEMS（利舊），滿足國(guó)家及地方超低排放監(jiān)測(cè)在線設(shè)施具體要求，符合當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)局要求，具備數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)傳輸功能。

 煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS）安裝點(diǎn)位應(yīng)符合《固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法》（GB/T 16157-1996）、《固定源廢氣監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（HJ/T 397-2007）、《固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（HJ 75-2017）、《固定污染源廢氣低濃度顆粒物的測(cè)定重量法》（HJ 836-2017）等相關(guān)環(huán)境監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范以及排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

采樣平臺(tái)基本要求與HJ 75-2017、HJ/T 397-2007保持一致。采樣平臺(tái)應(yīng)設(shè)有不低于1.2 m高的護(hù)欄和不低于10 cm的腳部擋板，平臺(tái)底部采用非鏤空設(shè)計(jì)，采樣平臺(tái)承重不小于200 kg/m2。采樣平臺(tái)上，應(yīng)有永久性的220 V固定點(diǎn)源，至少布設(shè)2個(gè)10 A的三相插座。

采樣平臺(tái)、采樣孔及地面監(jiān)測(cè)站設(shè)置要求

第四節(jié)土建部分技術(shù)要求

1 總則

1.1 概述

根據(jù)發(fā)包人提供的總平面布置圖在預(yù)留場(chǎng)地進(jìn)行優(yōu)化布置。

不同部件安裝在組合的或單獨(dú)的建筑物中。

施工臨建及倉(cāng)庫(kù)、堆料場(chǎng)等由承包人負(fù)責(zé)，施工場(chǎng)地由發(fā)包人提供場(chǎng)地。

施工產(chǎn)生的外運(yùn)土由承包人負(fù)責(zé)運(yùn)輸，發(fā)包人負(fù)責(zé)提供免費(fèi)堆場(chǎng)。

土建工程總交部分、建構(gòu)筑物設(shè)計(jì)及施工執(zhí)行國(guó)家及行業(yè)最新實(shí)行或?qū)⒁獙?shí)行的相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)定。如：《中華人民共和國(guó)建筑法》、《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《建筑工程安全技術(shù)規(guī)范》等。

1.2 主要設(shè)計(jì)、施工范圍

滿足本次工程要求所涉及的全部土建項(xiàng)目，且滿足各自的使用功能要求。包括脫硫系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等系統(tǒng)的土建設(shè)計(jì)、施工、安裝（另有說(shuō)明的除外）。

1.3 對(duì)地下管網(wǎng)的保護(hù)

對(duì)原地下管網(wǎng)（水、電、氣等）作妥善保護(hù)，查明情況，不野蠻施工。

1.4材料二次轉(zhuǎn)運(yùn)

所有材料二次轉(zhuǎn)運(yùn)所發(fā)生的費(fèi)用均由承包人自行負(fù)責(zé)。

1.5 質(zhì)量要求

設(shè)計(jì)質(zhì)量：滿足國(guó)家法律、法規(guī)等要求，質(zhì)量合格。

施工質(zhì)量：滿足國(guó)家法律、法規(guī)等要求，質(zhì)量合格。

2 結(jié)構(gòu)部分

2.1 概述

不同設(shè)備安裝在組合的或單獨(dú)的建筑物中：脫硫劑區(qū)域布置有脫硫劑儲(chǔ)倉(cāng)、輸送機(jī)等；脫硫塔、布袋除塵器獨(dú)立布置。

施工臨建及倉(cāng)庫(kù)、堆料場(chǎng)等由承包人負(fù)責(zé)，施工場(chǎng)地由發(fā)包人提供。

施工產(chǎn)生的外運(yùn)土由承包人負(fù)責(zé)運(yùn)輸，發(fā)包人負(fù)責(zé)提供免費(fèi)堆場(chǎng)。

若需改變?cè)?gòu)筑物的結(jié)構(gòu)，須征得發(fā)包人同意后方可進(jìn)行。

（1）脫硫區(qū)域主要建（構(gòu)）筑物（但不限于）：

※ 脫硫劑儲(chǔ)倉(cāng)

※ 脫硫塔及基礎(chǔ)

※ 煙道及支架

※ 各類管道及電纜支架

※ 各類箱、罐及基礎(chǔ)

※ 各類泵、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)

※ 配電室、控制室

※ 道路、管溝、電纜溝、地溝等

（2）除塵區(qū)域主要建（構(gòu)）筑物（但不限于）：

※ 除塵器基礎(chǔ)

※ 除塵器

※ 灰渣倉(cāng)

※ 煙道及支架

※ 各類管道及電纜支架

※ 各類箱、罐及基礎(chǔ)

※ 道路、管溝、電纜溝、地溝等

2.2 技術(shù)要求

（1）土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)遵循國(guó)家最新實(shí)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定（以最新版本為準(zhǔn)）和現(xiàn)行的電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

A、土建設(shè)計(jì)執(zhí)行的主要規(guī)范如下：（不限于此）

《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017

《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5003

《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011

《構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50191

《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007

《建筑地基地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79

《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108

《動(dòng)力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50040

《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ16

《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50207

《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107

《熱軋H型鋼和部分T型鋼》GB/T11263

《焊接H型鋼》冶金部YB3301

《壓焊鋼格柵板》冶金部YB4001

《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL5000

《火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DL5002

《火力發(fā)電廠地基處理技術(shù)規(guī)定》DL5024

《火力發(fā)電廠建筑裝修技術(shù)規(guī)程》DL/T5029

《火力發(fā)電廠建筑設(shè)計(jì)規(guī)程》DL/T5094

《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50229

《中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-房屋建筑部分》

B、統(tǒng)一使用的制圖標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定：

《房屋建筑制圖統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50001

《建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50105

《電力工程制圖標(biāo)準(zhǔn)》DL5028

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50300-2001

（2）主要設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)

廠區(qū)氣象資料，工程地質(zhì)資料發(fā)包人未提供。本工程紅線范圍內(nèi)地勘由發(fā)包人負(fù)責(zé)實(shí)施，并提供詳細(xì)地勘資料。

建筑物地面、樓面、屋面設(shè)計(jì)安裝，檢修活載滿足工藝要求和《建筑荷載規(guī)范》的要求。

（3）材料

土建結(jié)構(gòu)所需水泥、骨料、磚、鋼材、型鋼、焊條、螺栓、油漆、玻璃鋼等材料均應(yīng)遵守國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

所有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土等級(jí)不低于C30。

所有地下溝、坑、池的混凝土等級(jí)不低于C30，防水混凝土抗?jié)B等級(jí)不低于S6。

設(shè)備基礎(chǔ)、基礎(chǔ)和承臺(tái)的混凝土等級(jí)不低于C30。

設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿采用抗收縮混凝土灌漿料。

所有鋼結(jié)構(gòu)采用優(yōu)質(zhì)材料。

（4）建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)型式

設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)。

溝道、道路、隧道、支墩、坑和池等地下設(shè)施均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

（5）建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)及其地基處理

建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)上部結(jié)構(gòu)和地基處理型式采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)、條型基礎(chǔ)或樁基礎(chǔ)，承臺(tái)尺寸滿足樁位布置，設(shè)備基礎(chǔ)包括各型泵、電機(jī)、風(fēng)機(jī)、箱、罐等室內(nèi)外設(shè)備基礎(chǔ)?；A(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)按計(jì)算確定是否配筋；大體積砼基礎(chǔ)應(yīng)配筋，防止出現(xiàn)溫度裂縫。構(gòu)造要求按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

對(duì)振動(dòng)設(shè)備，遵守《動(dòng)力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》和《火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DL5002的要求，與周圍的樓板分開，形成一個(gè)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)，并與建筑物的基礎(chǔ)分開，或采取有效隔振措施，支承結(jié)構(gòu)的共振振幅應(yīng)當(dāng)能為設(shè)備制造商所接受，結(jié)構(gòu)在運(yùn)行荷載下可能產(chǎn)生的撓度也同樣為設(shè)備制造商所接受。

建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)、地基處理和地下設(shè)施均應(yīng)滿足規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度、承載力、變形（沉降）、穩(wěn)定和抗滑動(dòng)及抗傾覆的要求。

3 建筑部分

建筑設(shè)計(jì)以安全、適用、經(jīng)濟(jì)、美觀為基本原則。

3.1 設(shè)計(jì)準(zhǔn)則

主要建筑物的主要疏散樓梯采用鋼筋混凝土梯段及平臺(tái)，樓梯踏步均帶有防滑突緣，扶手沿墻壁及樓梯梁設(shè)置，室內(nèi)樓梯的寬度不小于1200mm，并從地面一直通向各樓層及屋面。扶手為1.05米高直徑不小于50mm的焊接鋼管，扶手立桿直徑不小于32mm的不銹鋼管。室外事故疏散梯采用鋼梯，其梯段寬度不小于900mm，同樣能通至各樓層及屋面，各樓層出入口平臺(tái)應(yīng)為混凝土平臺(tái)。鋼梯的傾角不大于45^o，不采用直爬梯。次要建筑如果采用鋼梯則凈寬度不小于900mm。

在樓面的洞口處、平臺(tái)、樓梯平臺(tái)以及不伸至墻壁的樓面及平臺(tái)的四周均設(shè)置護(hù)沿，以作保護(hù)，護(hù)沿高度不低于150mm，沒(méi)有安裝設(shè)備的孔洞根據(jù)設(shè)置1200mm的欄桿或同樣高的活動(dòng)欄桿。所有鋼平臺(tái)、通道和扶梯要防止腐蝕和銹蝕，其表層要求鍍鋅。所有室內(nèi)的鐵件油漆，室外的鐵件鍍鋅。

所有樓層的卸貨區(qū)及其它運(yùn)行、維護(hù)需要開孔的四周都提供活動(dòng)欄桿。開孔處根據(jù)要求使用防滑花紋鋼板或格柵遮蓋。

各建筑物的人行通道在管道、風(fēng)道及其他障礙物之下的凈空不小于2.2m。

地面根據(jù)不同的用途和要求采用不同的裝飾材料，出入標(biāo)志設(shè)置于門上及走廊內(nèi)導(dǎo)至出口。

所有使用，裝卸或儲(chǔ)存化學(xué)藥品的地方均設(shè)計(jì)成抗化學(xué)腐蝕的，其方法是對(duì)地面、墻壁、天棚、門窗及所有建筑配件進(jìn)行適當(dāng)?shù)?、必要的保護(hù)。

3.2 建筑標(biāo)準(zhǔn)

（1）門窗

建筑物的外門采用鋼質(zhì)復(fù)合門，內(nèi)門為鋼質(zhì)防火門。配電室等有防火要求的房間按規(guī)范要求設(shè)置防火門。門窗為成品，并帶有全套配件。所有的門安裝完后填塞周圍縫隙以獲得最好的密封性能，同時(shí)能配備必要的五金供正常使用，其中五金包括門鎖、執(zhí)手、合頁(yè)、阻尼器等，正向關(guān)閉并保證安全，緊急出入口向外開啟，并在門內(nèi)設(shè)有把手，此種門不得從外向內(nèi)開啟。所有防火門均為單扇或雙扇向外開啟，電纜夾層及配電室的門防火極限為0.6小時(shí)。

門窗設(shè)計(jì)及施工均滿足工業(yè)建筑的規(guī)范要求。

（2）樓地面、內(nèi)墻面、頂棚

建筑做法均與原主廠房屋相同（配電室、控制室、CEMS室地面采用地磚）。在正常使用條件下，保證內(nèi)外墻面不鼓泡、不掉皮、無(wú)明顯色差反映。

（3）屋面

普通建筑屋面防水等級(jí)為Ⅲ級(jí)。屋面保溫采用擠塑保溫板，厚度根據(jù)保溫隔熱計(jì)算確定。屋頂若有設(shè)備則為剛性屋面，屋面有排水坡度，所有建筑物的屋面為有組織排水，屋面梁頂上設(shè)女兒墻。保溫層采用膨脹珍珠巖板，防水層采用SBS防水卷材。

（4）外墻面

外墻面采用真石漆。建筑風(fēng)格與周圍建構(gòu)筑物相互銜接。在正常使用條件下，保證外墻面不鼓泡、不掉皮、無(wú)明顯色差反映。

（5）道路

室外道路路基及堆放場(chǎng)地部位充分考慮自卸汽車最大負(fù)荷設(shè)計(jì)承載力和轉(zhuǎn)彎半徑。

（6）管廊支架采用鋼結(jié)構(gòu)。

（7）建構(gòu)筑物的平面尺寸滿足本工程的工藝要求。

（8）在施工時(shí)對(duì)原建構(gòu)筑損傷、占用部位，需經(jīng)發(fā)包人同意并在完工后及時(shí)進(jìn)行修復(fù)和清理，保證工完料盡場(chǎng)地清。

（9）施工時(shí)注意地下管網(wǎng)及臨近建構(gòu)筑的保護(hù)工作，不能野蠻施工。

3.3 采暖、通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)及除塵系統(tǒng)

（1）通風(fēng)系統(tǒng)

配電室：10KV配電室、380V配電室設(shè)通風(fēng)措施以排除室內(nèi)的余熱，且室內(nèi)溫度不高于40℃，進(jìn)風(fēng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾等處理。事故排風(fēng)兼做夏季通風(fēng)系統(tǒng)。通風(fēng)方式為機(jī)械送風(fēng)、機(jī)械排風(fēng)，室內(nèi)維持微正壓。

對(duì)于配電室設(shè)置換氣次數(shù)不小于10次/小時(shí)的機(jī)械排風(fēng)裝置（自然進(jìn)風(fēng)）。

其它有通風(fēng)要求的房間：空調(diào)機(jī)房等其它需要設(shè)置通風(fēng)設(shè)施的構(gòu)/建筑物均設(shè)置自然進(jìn)風(fēng)/機(jī)械排風(fēng)的通風(fēng)系統(tǒng)以排除室內(nèi)的余熱、余濕及（或）有害氣體。

（2）空調(diào)

DCS控制室、配電室、CEMS在線監(jiān)測(cè)室設(shè)置獨(dú)立控制空調(diào)系統(tǒng)。

（3）除塵

在各落料點(diǎn)、落粉點(diǎn)及其它有產(chǎn)生粉塵的地點(diǎn)均設(shè)置除塵裝置，經(jīng)除塵后排至室外的空氣含塵濃度不應(yīng)大于30 mg/Nm³。

除塵系統(tǒng)有合理、可靠的卸塵、回收方法。

除塵器采用脈沖布袋除塵器。不采用任何濕式抑塵、除塵設(shè)施。

3.4 消防和給排水系統(tǒng)

（1）有害材料

涉及到自燃、燃油、氣體和化學(xué)藥品等的處置和貯存，承包人應(yīng)采取所有必需的措施，并相應(yīng)提供裝置、設(shè)備等其它設(shè)施，以確安全運(yùn)行。

（2）防火及消防措施

以下設(shè)計(jì)原則應(yīng)視為最基本的防火消防要求：

※ 電纜和管線穿墻原料應(yīng)為不可燃材料。

※ 內(nèi)部溫度高于120℃的所有管道或容器的布置應(yīng)避免接觸可燃性液體，如接觸泄漏的可燃潤(rùn)滑油。

※ 應(yīng)采取特殊措施以防止在燃油或潤(rùn)滑油管線泄漏情況下，減少熱管道保溫材料滲入可燃性液體的危險(xiǎn)。

※ 電纜管的布置應(yīng)避免被燃油、潤(rùn)滑油或其它可燃性液體淹沒(méi)的危險(xiǎn)。

※ 裝置和設(shè)備的布置不應(yīng)形成難以檢查和清洗的死角和坑，以防其中聚集可燃性物質(zhì)。

所有室外、室內(nèi)建（構(gòu)）筑物應(yīng)按有關(guān)消防規(guī)范布置移動(dòng)式滅火器。

單體建（構(gòu)）筑物根據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50140，按嚴(yán)重危險(xiǎn)級(jí)A類及E類火災(zāi)配置；配電室和控制室配置二氧化碳滅火器，其他地方配置手提式磷酸銨鹽干粉滅火器。

生活給水從發(fā)包人的生活給水管上接入，其水壓和水質(zhì)均滿足所有建筑物內(nèi)生活用水需求。工藝水為生產(chǎn)給水，供水安全可靠。

所有建筑物內(nèi)地面排水，室內(nèi)生活污水經(jīng)地漏及污水管道收集后排入廠區(qū)現(xiàn)有的污水管網(wǎng)中。

A、設(shè)計(jì)準(zhǔn)則

下面列出適用于給水排水及消防系統(tǒng)設(shè)計(jì)的中國(guó)國(guó)家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)（但不限于，按最新版本執(zhí)行）：

《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50015

《火力發(fā)電廠生活、消防、給水和排水設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DLGJ24

《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ13

《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ14

《室外硬聚氯乙烯給水管道工程設(shè)計(jì)規(guī)程》CECS17

《建筑排水硬聚氯乙烯管道設(shè)計(jì)規(guī)程》CJJ29

《惰性氣體IG-541滅火系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》DG/TJ08-306

《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50229

《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ16

《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》DL5027

《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ140

《水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50219

《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50116

B、給排水系統(tǒng)。

給水排水系統(tǒng)的設(shè)置包括：生活污水排放系統(tǒng)（包括室內(nèi)和室外）；雨水排放系統(tǒng)（包括室內(nèi)和室外）；生活用水供水與配水系統(tǒng)（包括室內(nèi)和室外）。

各建筑物區(qū)域內(nèi)的防火系統(tǒng)的地面排水系統(tǒng)屬于這些區(qū)域使用的排水系統(tǒng)。

排水盡量采用重力排放系統(tǒng)，如果相對(duì)高度不允許以重力式向建筑物排放系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)下水道排放，則在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)集水池或坑，通過(guò)排水泵升壓后排放，且排水泵與池或坑內(nèi)水位連鎖。

所有排放管都有便于檢修的清理口，以便清除堵塞。

雨水排放系統(tǒng)用于本工程范圍內(nèi)所有建筑物、地面不含漿液的任何化學(xué)物質(zhì)的雨水，排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。

生活用供水與配水系統(tǒng)用于本工程范圍內(nèi)所有建筑物內(nèi)生活用水，接至廠內(nèi)供水管網(wǎng)。

C、消防系統(tǒng)

本工程不單獨(dú)設(shè)置水消防系統(tǒng)，只配置移動(dòng)滅火器，但配電室、控制室等要滿足現(xiàn)行消防要求。

第三部分供貨范圍

1 概述

脫硫除塵范圍內(nèi)所有設(shè)備包括工藝、熱控、電氣、總交、建筑、結(jié)構(gòu)、采暖通風(fēng)空調(diào)、給水排水、消防等專業(yè)的設(shè)計(jì)、供貨、安裝、施工、調(diào)試、168h熱負(fù)荷試車工作。

（1）脫硫部分

煙氣系統(tǒng)、脫硫塔系統(tǒng)、脫硫劑系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、熱工控制系統(tǒng)、以及土建部分的設(shè)計(jì)、施工、供貨、安裝、調(diào)試。

煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（發(fā)包人自行負(fù)責(zé)）

（2）除塵部分

除塵器系統(tǒng)、灰渣系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、熱工控制系統(tǒng)以及土建部分的設(shè)計(jì)、施工、供貨、安裝、調(diào)試。

2工作范圍

2.1設(shè)計(jì)范圍

承包人負(fù)責(zé)脫硫系統(tǒng)的全部設(shè)計(jì)（含施工圖設(shè)計(jì)和竣工圖設(shè)計(jì)），設(shè)計(jì)接口為工程紅線范圍外1米。

工程界限：

A、自高爐熱風(fēng)爐預(yù)熱器出口、煤煙風(fēng)機(jī)/空煙風(fēng)機(jī)出口、鍋爐引煙氣換熱器出口煙道建設(shè)煙氣脫硫凈化系統(tǒng)后，回原煙囪煙道接口處止（加熱爐新建煙囪）。

B、施工紅線內(nèi)所有改造和新建都屬于工程建設(shè)內(nèi)容。

C、能源介質(zhì)接口

①、由發(fā)包人接至工程紅線范圍外1米。

②、電：10KV高壓電源，由發(fā)包人布設(shè)至承包人設(shè)計(jì)的高壓配電室內(nèi)；低壓電源采取取電制。

③、氣：由發(fā)包人接至工程紅線范圍外1米。

2.2供貨范圍

承包人負(fù)責(zé)脫硫系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等系統(tǒng)所有設(shè)備及配套設(shè)施等的供貨（另有說(shuō)明的除外）。

2.3施工、安裝部分

脫硫系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等系統(tǒng)的施工、安裝由承包人負(fù)責(zé)（另有說(shuō)明的除外）。

2.4調(diào)試部分

（1）承包人負(fù)責(zé)：?jiǎn)螜C(jī)試運(yùn)；工藝、熱控、電氣的系統(tǒng)調(diào)試；分系統(tǒng)及整體調(diào)試；全部調(diào)試（含單體、分部和整體）方案等調(diào)試文件的編制工作。

（2）發(fā)包人負(fù)責(zé)：調(diào)試過(guò)程的協(xié)調(diào)和配合工作；調(diào)試階段所需人員、機(jī)具、能源介質(zhì)、脫硫渣轉(zhuǎn)運(yùn)處置等與生產(chǎn)調(diào)試相關(guān)的一切工作。

（3）發(fā)包人主持性能考核試驗(yàn)，承包人負(fù)責(zé)完成性能考核試驗(yàn)工作并出具試驗(yàn)報(bào)告。

3供貨原則

3.1 承包人的供貨滿足發(fā)包人的要求并提供相關(guān)的技術(shù)服務(wù)。

3.2 承包人根據(jù)發(fā)包人提供的原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求和現(xiàn)場(chǎng)限定的條件，合理選擇其供貨范圍內(nèi)的設(shè)備和材料，保證其性能指標(biāo)和系統(tǒng)安全可靠地運(yùn)行，在此基礎(chǔ)上盡可能降低投資、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)。

3.3 本工程所采用的設(shè)備采用目前先進(jìn)的技術(shù)，即具有高可靠性、可操作性、可維修性和可擴(kuò)展性。

3.4 以下為工藝、電氣和儀表控制部分供貨的最低要求，但不限于此：

（1）所有鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備的地腳螺栓、錨固件、基礎(chǔ)底板、埋件、軌道等作為設(shè)備的一部分提供。

（2）所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備（泵、風(fēng)機(jī)、攪拌設(shè)備等）的電動(dòng)機(jī)及共同底座隨主設(shè)備供貨。

（3）所有設(shè)備（擋板、閥門等）的執(zhí)行機(jī)構(gòu)隨主設(shè)備供貨。

（4）所有安裝于設(shè)備上的就地儀表，如：溫度、壓力（壓差）及液位測(cè)點(diǎn)等，隨設(shè)備一同供貨。

（5）用于機(jī)械設(shè)備緊固和安裝所需材料以及螺栓連接件，將隨機(jī)械設(shè)備一起供貨，除非另外規(guī)定。

（6）設(shè)備及鋼制箱罐、煙道、管道、混凝土漿池等的防腐（包括襯膠和鱗片樹脂）由承包人負(fù)責(zé)供貨和施工。

（7）所供設(shè)備油漆完好，所有承包人供貨范圍內(nèi)設(shè)備及設(shè)備本體自帶的鋼結(jié)構(gòu)、管道、支吊架等的油漆屬于承包人的供貨內(nèi)容。

（8）除了機(jī)械設(shè)備外，所有其它設(shè)備和金屬構(gòu)件在車間涂刷底漆供貨至現(xiàn)場(chǎng)。

4總體界限

4.1 本工程總體工作界限為紅線范圍外1米處。

4.2 在本工程范圍內(nèi)所有接口工作、接口時(shí)相關(guān)的措施等均由承包人負(fù)責(zé)。

4.3 所有設(shè)備調(diào)試、168h試運(yùn)行的能源介質(zhì)（包括電、水、壓縮空氣、氮?dú)?、蒸汽、高爐煤氣、液化氣等）及脫硫劑由承包人負(fù)責(zé)，脫硫灰的裝（卸）車及外運(yùn)由發(fā)包人負(fù)責(zé)。性能考核期間及以后所涉及的能源介質(zhì)、脫硫劑由發(fā)包人負(fù)責(zé)。

4.4發(fā)包人向承包人提供施工期間的電（低壓）、水、氣，由發(fā)包人接至工程紅線范圍外1米。

4.5 保溫、油漆、隔音和防腐

承包人負(fù)責(zé)系統(tǒng)范圍內(nèi)所有的保溫、油漆（包括現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆）、外護(hù)板、隔音和防腐材料和設(shè)施的設(shè)計(jì)、供貨和施工。

4.6 鋼結(jié)構(gòu)、樓梯、平臺(tái)

工程范圍內(nèi)的所有鋼制品（金屬制品）的鋼結(jié)構(gòu)、鋼套管、樓梯和平臺(tái)。全套至少包括：

所有設(shè)備的鋼支架及管道。

裝置需要的所有輔助支撐結(jié)構(gòu)，例如水泵和電機(jī)的底座等。

所有樓梯、平臺(tái)、欄桿、底座和所有設(shè)備間的通道，包括所有緊急通道，除了建筑物的樓面。

所有支撐結(jié)構(gòu)，包括平臺(tái)、樓梯、過(guò)道、欄桿。

連接各系統(tǒng)主要部件如煙道等全部必需的設(shè)備。

按照規(guī)定或要求設(shè)置外保護(hù)層或小間，以隔音或防雨。

地腳螺栓，高強(qiáng)螺栓。

煙道上測(cè)點(diǎn)的平臺(tái)扶梯以及閥門就地操作平臺(tái)及扶梯。

4.7 管道和附屬件

工程范圍內(nèi)的部分管道系統(tǒng)，包括，但不限于此：

所有管道，包括接觸漿液或侵蝕性介質(zhì)的管道、內(nèi)襯等。

從工藝水分配系統(tǒng)到各裝置的各用水點(diǎn)管道系統(tǒng)。

雜用和儀表空氣的空氣分布管道、就地壓力表、閥門和附屬件。

所有必要的通風(fēng)、排水和排水漏斗等。

所有過(guò)濾器、閥門、壓力表、配件、法蘭、補(bǔ)償器、緊固件等。

4.9 泵、箱體、閥門和配件

工程范圍內(nèi)的全套泵、箱體、閥門和配件。

在各種條件下為保證整個(gè)裝置的安全，正常和自動(dòng)運(yùn)行所必要的全部泵、箱體、閥門和配件，同樣在故障時(shí)也能實(shí)現(xiàn)安全關(guān)閉。

4.10 起重機(jī)和電動(dòng)葫蘆

根據(jù)系統(tǒng)和設(shè)備情況，提供布置合理、方便的檢修起吊設(shè)施。

4.11 儀控部分

提供包括DCS系統(tǒng)的全部?jī)x表和控制設(shè)備、盤臺(tái)柜、接口設(shè)備、安裝材料、特殊工具、備品備件等。

4.12 電氣部分

承包人負(fù)責(zé)對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行整體設(shè)計(jì)、供貨、安裝和調(diào)試。

電氣系統(tǒng)包括但不限于：供配電系統(tǒng)、電氣控制與保護(hù)、保護(hù)裝置整定計(jì)算、照明、檢修系統(tǒng)及安全滑線、防雷接地系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、火災(zāi)探測(cè)和報(bào)警系統(tǒng)、電纜及其敷設(shè)和電纜構(gòu)筑物。

4.13 土建、暖通、消防和給排水部分

4.13.1 土建部分

建（構(gòu)）筑物、管道支架等設(shè)備支架及平臺(tái)、框架、樓梯、過(guò)道、欄桿等；所有設(shè)備基礎(chǔ)、支架、支座、埋件以及地腳錨栓；所有溝道的防腐材料及施工。

4.13.2 空調(diào)系統(tǒng)

工程范圍內(nèi)的空調(diào)系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備及控制裝置。

4.13.3 采暖、通風(fēng)、除塵設(shè)備

工程范圍內(nèi)所有通風(fēng)設(shè)施。

工程范圍內(nèi)所有空調(diào)設(shè)施。

工程范圍內(nèi)所有除塵系統(tǒng)設(shè)施。

4.13.4 消防系統(tǒng)

工程范圍內(nèi)設(shè)備、設(shè)施的消防滅火器。

4.13.5 給水排水系統(tǒng)

工程范圍內(nèi)所有給水排水系統(tǒng)。

5 服務(wù)范圍

5.1總述

（1）承包人的服務(wù)范圍是指其在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的工作和對(duì)發(fā)包人的運(yùn)行、維護(hù)和管理人員進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)。

（2）承包人提供完整的調(diào)試方案，包括分部調(diào)試和整體調(diào)試，并進(jìn)行調(diào)試指導(dǎo)工作、確認(rèn)調(diào)試結(jié)果和派人具體負(fù)責(zé)性能考核試驗(yàn)。

（3）承包人負(fù)責(zé)解決裝置在投入商業(yè)運(yùn)行前的試運(yùn)期間發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，確保各裝置達(dá)到設(shè)計(jì)性能。

5.2 承包人現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)

（1）承包人現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員的目的是使所供設(shè)備安全、正常投運(yùn)。承包人派合格的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員并按現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)計(jì)劃表（見下表）派遣現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員。

現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)計(jì)劃表

（2）承包人現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員符合以下要求：

A、遵守法紀(jì)，遵守現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章和制度；

B、有較強(qiáng)的責(zé)任感和事業(yè)心，按時(shí)到位；

C、了解合同設(shè)備的設(shè)計(jì)，熟悉其結(jié)構(gòu)，有相同或相近的現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，能夠正確地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)；

D、身體健康，適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)工作的條件。

（3）承包人現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員的職責(zé)

承包人現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員的任務(wù)主要包括設(shè)備催交、貨物的開箱檢驗(yàn)、設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題的處理、施工和調(diào)試、參加試運(yùn)、具體負(fù)責(zé)性能考核試驗(yàn)。

在安裝和調(diào)試前，承包人技術(shù)人員向發(fā)包人進(jìn)行技術(shù)交底，講解和示范將要進(jìn)行的程序和方法。

安裝、調(diào)試監(jiān)督的工序表

承包人現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員有權(quán)全權(quán)處理現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的一切技術(shù)和商務(wù)問(wèn)題。

承包人對(duì)其現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員的一切行為負(fù)全部責(zé)任。

（4）承包人保證工程施工現(xiàn)場(chǎng)有安全人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全巡視?，F(xiàn)場(chǎng)安全工作包括以下內(nèi)容：

現(xiàn)場(chǎng)起吊設(shè)備、起吊工具、腳手架等關(guān)鍵安裝工具的安全檢查。

貨物在現(xiàn)場(chǎng)堆放的安全檢查。

各工種的安全知識(shí)教育。

安全網(wǎng)、安全罩、安全帶、安全帽等各種安全防護(hù)用品的準(zhǔn)備、檢查和督促使用?，F(xiàn)場(chǎng)防火、防盜措施及施工中遇到特殊情況（如暴風(fēng)雨、火警等）的防護(hù)工作。

（5）現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員的工作時(shí)間以滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試和試運(yùn)行的要求。

（6）發(fā)包人配合承包人現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員的工作。

（7）參加試驗(yàn)和起動(dòng)、運(yùn)行以及特性試驗(yàn)的承包人代表是勝任并且是有經(jīng)驗(yàn)的。

6主要供貨清單

僅為初步設(shè)備表，具體數(shù)量和規(guī)格型號(hào)以詳細(xì)設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。

略。

第四部分 技術(shù)資料交付

1 提供資料內(nèi)容

1.1 工藝描述

承包人對(duì)工藝系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的描述，提供相應(yīng)的技術(shù)資料。

1.2 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)

承包人提供供貨范圍內(nèi)的主要設(shè)備的設(shè)計(jì)性能、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。

1.3 儀表和控制部分資料

承包人按照要求的內(nèi)容和深度提供儀表和控制部分相應(yīng)的技術(shù)資料。

1.4 電氣負(fù)荷資料

承包人按照要求的內(nèi)容和深度提供電氣部分相應(yīng)的技術(shù)資料，以及其他所有脫硫除塵系統(tǒng)需要外部供電的各種類型的電源要求。

1.5 其它資料和圖紙

承包人提交需要的所有資料和圖紙（必須要有電子版圖紙）。

l 施工圖；

l 竣工圖。

2 運(yùn)行和維護(hù)說(shuō)明

承包人應(yīng)提供整個(gè)裝置的運(yùn)行說(shuō)明，運(yùn)行說(shuō)明應(yīng)準(zhǔn)確易懂。

承包人應(yīng)提交一單獨(dú)的綜合性運(yùn)行手冊(cè)包括必要的運(yùn)行資料，以及在啟動(dòng)、正常運(yùn)行和系統(tǒng)停機(jī)期間各種操作步驟的次序。

3 儀表和控制系統(tǒng)運(yùn)行所需資料

3.1 硬件資料

承包人提供的資料包括涉及所有系統(tǒng)部件的安裝、運(yùn)行、注意事項(xiàng)和維護(hù)方法的說(shuō)明。

承包人至少提供下列手冊(cè)和圖紙：

儀控設(shè)備硬件手冊(cè)；儀控設(shè)備操作手冊(cè)；儀控設(shè)備維護(hù)手冊(cè)；構(gòu)成系統(tǒng)所有部件的原理圖。

內(nèi)部布置圖。

每只現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜應(yīng)標(biāo)明編號(hào)，并包括正視圖、后視圖、開孔圖、總尺寸及開門所需的凈空距離。

所有承包人外購(gòu)設(shè)備手冊(cè)

現(xiàn)場(chǎng)儀控設(shè)備的樣本。

3.2 軟件資料

（1）承包人提供足以滿足檢查和修改的所有系統(tǒng)控制原理和控制說(shuō)明文件。

（2）系統(tǒng)調(diào)試手冊(cè)

（3）控制邏輯文件

4 調(diào)試后資料

承包人提供竣工圖，在設(shè)計(jì)、建設(shè)、安裝、試運(yùn)期間在機(jī)械、電氣和儀控及土建方面的改動(dòng)在竣工圖中反映。

提供設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)安裝和調(diào)試的完整記錄。

5 聯(lián)系單

5.1 所有技術(shù)聯(lián)系單以中文書寫。

5.2 所有聯(lián)系單進(jìn)行編號(hào)。

5.3 所有會(huì)議和討論以中文書寫進(jìn)行報(bào)告。

5.4 在建設(shè)和試運(yùn)期間，承包人派駐現(xiàn)場(chǎng)代表。

6 承包人提供資料的一般要求

6.1 承包人提供的資料使用中國(guó)法定計(jì)量單位。技術(shù)資料和圖紙的文種為中文。圖紙文件、文本文件的版本為pdf格式。

6.2 資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強(qiáng)。資料內(nèi)容要正確、準(zhǔn)確、一致、清晰、完整。

6.3 承包人資料的提交及時(shí)充分。

6.4承包人向發(fā)包人提供的技術(shù)資料為每臺(tái)設(shè)備4套（其中1套為原件，圖紙文件、文本文件的版本為pdf格式）。

6.5承包人提供的圖紙清晰，不提供縮微復(fù)印的圖紙。

6.6圖紙資料用直接送達(dá)或采用特快專遞寄給公司主管部門。

6.7本工程采用統(tǒng)一的KKS編碼標(biāo)識(shí)單位。

第五部分工程總進(jìn)度和設(shè)計(jì)交付進(jìn)度

1 總則

1.1 承包人統(tǒng)籌組織工程方案設(shè)計(jì)、建筑施工、設(shè)備制造、供貨、安裝、調(diào)試及考核等節(jié)點(diǎn)及進(jìn)度安排。

1.2 承包人的設(shè)備交付進(jìn)度與工程進(jìn)度滿足發(fā)包人對(duì)工期的要求。

2 工程進(jìn)度計(jì)劃

3 設(shè)備交貨進(jìn)度計(jì)劃表

備注：①設(shè)備交貨時(shí)間指該批設(shè)備運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的日期；

②按供貨范圍對(duì)上表進(jìn)一步細(xì)化。

第六部分檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收

1 總述

本部分內(nèi)容用于對(duì)承包人提供的設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，包括工廠檢驗(yàn)和試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)及性能考核試驗(yàn)等三個(gè)階段。

承包人在編制設(shè)計(jì)中文件和設(shè)備技術(shù)規(guī)范書時(shí)按要求對(duì)各設(shè)備供貨商提出相應(yīng)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)要求。

承包人提供的設(shè)備及系統(tǒng)經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)其能滿足指定要求的全部性能。

1.1 發(fā)貨前試驗(yàn)和記錄

在承包人或其分包人制造廠包裝或發(fā)運(yùn)前，要根據(jù)有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行有關(guān)性能和其他試驗(yàn)。

1.2 檢驗(yàn)、試驗(yàn)用儀表

現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)將部分或全部利用本工程安裝的永久性儀表。

1.3 責(zé)任

承包人按規(guī)范和所有適用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行工廠試驗(yàn)，并通過(guò)試驗(yàn)確保所供設(shè)備和材料能滿足規(guī)定的技術(shù)要求。

1.3.1 在承包人現(xiàn)場(chǎng)代表指導(dǎo)下，發(fā)包人將進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查試驗(yàn)和性能考核試驗(yàn)，承包人發(fā)揮以下幾點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)作用：

對(duì)需進(jìn)行測(cè)試的項(xiàng)目，提出試驗(yàn)步驟。

提供管理或現(xiàn)場(chǎng)察看試驗(yàn)儀表安裝及試驗(yàn)操作。

從事試驗(yàn)計(jì)算并向發(fā)包人提供試驗(yàn)報(bào)告。

1.3.2承包人對(duì)裝置整體性能，設(shè)備性能和特性負(fù)責(zé)。

2 工廠檢驗(yàn)及試驗(yàn)

2.1 總述

由承包人提供的設(shè)備，原材料按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以證實(shí)設(shè)備、材料滿足相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，在設(shè)備制造工作完成時(shí)，進(jìn)行試驗(yàn)以證明其性能符合本規(guī)范及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的條款，并滿足可靠、穩(wěn)定運(yùn)行的要求。在設(shè)備安裝好后，承包人指導(dǎo)發(fā)包人指派的人員完成性能考核試驗(yàn)。

工廠試驗(yàn)報(bào)告由承包人完成。

2.2 機(jī)械設(shè)備

2.2.1 泵

承包人在制造廠對(duì)泵進(jìn)行全運(yùn)行范圍試驗(yàn)，包括轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)和性能試驗(yàn)。

2.2.2 閥門

（1）材料試驗(yàn)

所用材料按適用材料規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)和修復(fù)。

（2）工廠試驗(yàn)

根據(jù)約定的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范，對(duì)閥門進(jìn)行水壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)。閘閥閥座應(yīng)在閥兩側(cè)做試驗(yàn)、截止閥要在1.25倍的額定工作壓力下進(jìn)行試驗(yàn)。鑄鋼閥在水壓試驗(yàn)前要先進(jìn)行三次加壓和泄壓試驗(yàn)，所有電動(dòng)、氣動(dòng)閥在最大工作壓力下全開，全關(guān)一遍，以保證工作行程能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，并且操作平滑穩(wěn)定，所有其余類型的閥門進(jìn)行一次全開、全關(guān)試驗(yàn)。

襯橡膠的閥門通過(guò)氣泡肉眼檢查和經(jīng)高壓電弧試驗(yàn)檢查肉眼看不見的細(xì)孔。

2.2.3 攪拌器

根據(jù)相應(yīng)的材料規(guī)范對(duì)所用材料進(jìn)行試驗(yàn)和修復(fù)。承包人在制造廠進(jìn)行設(shè)備的表觀和尺寸檢查、襯里材料的檢查等，并對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件進(jìn)行單個(gè)部件和組裝后整體的靜、動(dòng)平衡試驗(yàn)和振動(dòng)試驗(yàn)。安裝后檢查設(shè)備的運(yùn)行性能滿足技術(shù)要求。

2.2.4箱罐和容器

所有箱罐和容器的設(shè)計(jì)、制造和試驗(yàn)符合雙方約定的標(biāo)準(zhǔn)。

2.3 管道系統(tǒng)

2.3.1 鋼管

（1）材料試驗(yàn)

所有材料和焊接須經(jīng)試驗(yàn)以滿足規(guī)范的技術(shù)要求。

（2）工廠試驗(yàn)

所有管子和接頭保證符合適用的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的水壓試驗(yàn)的要求。

水壓試驗(yàn)用水為清潔的以防管路及其附件受到腐蝕。

對(duì)于不銹鋼，應(yīng)用氯化物含量小于100ppm，最低溫度為15℃的飲用水即可。

2.3.2鍍鋅管

進(jìn)行表面外觀檢查，不允許存在裸斑點(diǎn)、塊、氣泡和其他雜質(zhì)。

根據(jù)約定的標(biāo)準(zhǔn)非破壞性地決定鍍鋅厚度。對(duì)于重量大于900g/m²的，采用約定標(biāo)準(zhǔn)中指定的電量試驗(yàn)法。

2.3電動(dòng)機(jī)

根據(jù)約定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行電動(dòng)機(jī)的試驗(yàn)，對(duì)電機(jī)應(yīng)進(jìn)行以下試驗(yàn)：

噪聲測(cè)試

線圈電阻測(cè)試

無(wú)負(fù)荷/短路測(cè)試

絕緣試驗(yàn)

測(cè)試絕緣電阻：電機(jī)線圈、內(nèi)置溫度監(jiān)測(cè)器、軸承絕緣

轉(zhuǎn)子鎖緊試驗(yàn)

檢查電機(jī)振動(dòng)

遵照規(guī)范的物理檢查

2.4儀控設(shè)備的檢查和試驗(yàn)

2.4.1 概述

壓力儀表、差壓儀表、液位計(jì)和流量計(jì)都進(jìn)行水壓試驗(yàn)。對(duì)電氣-電子設(shè)備進(jìn)行制造廠慣例試驗(yàn)。

在現(xiàn)場(chǎng)安裝結(jié)束和系統(tǒng)第一次投運(yùn)以后，承包人在現(xiàn)場(chǎng)重新標(biāo)定所有儀器設(shè)備。

2.4.2 電氣測(cè)試儀表

根據(jù)約定的規(guī)定和規(guī)范，對(duì)電氣測(cè)試儀表進(jìn)行試驗(yàn)。

2.4.3 校正試驗(yàn)

以下儀表和設(shè)備在車間內(nèi)應(yīng)選擇一定數(shù)量由承包人進(jìn)行校正試驗(yàn)。并給出試驗(yàn)報(bào)告：

超出指示器范圍的就地指示器。

超出變送器范圍的變送器。

超出范圍的雙信號(hào)變送器，包括最初設(shè)定。

超出指示器范圍的遠(yuǎn)方指示器。

超出記錄范圍的記錄儀。

超出測(cè)試范圍所有種類相應(yīng)的變送器。

3 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)

3.1 概述

安裝完成后，承包人進(jìn)行規(guī)定規(guī)范要求的設(shè)備初步試驗(yàn)。在每一設(shè)備開始運(yùn)行時(shí)，確認(rèn)控制和安全儀表的良好功能以確保安全條件。

3.2 現(xiàn)場(chǎng)襯里試驗(yàn)

遵守所有提到的約定標(biāo)準(zhǔn)。

根據(jù)約定標(biāo)準(zhǔn)，采用渣粒作為噴砂介質(zhì)表面要求的試樣調(diào)查。

襯里的隨機(jī)檢查。

表面進(jìn)行表觀檢查，不均勻表面、裂縫、氣泡或外界物質(zhì)的雜質(zhì)會(huì)成為拒收的原因。根據(jù)約定標(biāo)準(zhǔn)或相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)襯里厚度進(jìn)行測(cè)試。

襯里試驗(yàn)包括：

※ 準(zhǔn)備表面的接受。

※ 已實(shí)施襯里的接受。

※ 約定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的層厚。

※ 表面外觀檢查。

不均勻表面、裂縫、氣泡或外界物質(zhì)雜質(zhì)作為拒收的原因。

※ 火花試驗(yàn)

※ 剝落試驗(yàn)

3.3 管路及附件

在1.5倍設(shè)計(jì)壓力下所有管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)。

對(duì)于玻璃鋼管，進(jìn)行表觀和尺寸檢查，接頭制造的質(zhì)量檢查，防腐耐磨性檢查，承壓管道還進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

對(duì)于襯膠管，進(jìn)行襯膠檢查、表觀和尺寸檢查等。

總之，對(duì)于工程范圍內(nèi)的所有的管路系統(tǒng)，按規(guī)范或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

4 調(diào)試及性能試驗(yàn)

在機(jī)械安裝、保溫及現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作都完成并通過(guò)竣工檢驗(yàn)之后，可進(jìn)行整套裝置的啟動(dòng)和調(diào)試。

調(diào)試在僅只需少量校正和優(yōu)化工作時(shí)才能開始。設(shè)備、分系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)在調(diào)試工作開始之前進(jìn)行，并消除所發(fā)現(xiàn)的缺陷。調(diào)試階段只進(jìn)行必須和全套裝置一起運(yùn)行的設(shè)備和分系統(tǒng)。

承包人派調(diào)試和性能試驗(yàn)人員到現(xiàn)場(chǎng)以便指導(dǎo)發(fā)包人操作人員正確處理和操作系統(tǒng)及設(shè)備。在裝置通過(guò)竣工檢驗(yàn)之前，承包人向發(fā)包人提交一份詳細(xì)的調(diào)試計(jì)劃及運(yùn)行操作手冊(cè)。

發(fā)包人負(fù)責(zé)為調(diào)試、168h熱負(fù)荷試運(yùn)行和性能考核試驗(yàn)做好準(zhǔn)備工作。

若裝置存在缺陷，承包人在發(fā)包人同意的時(shí)間內(nèi)消除。

進(jìn)行的調(diào)試工作至少主要應(yīng)進(jìn)行：

（1）引入煙氣的準(zhǔn)備

脫硫劑的預(yù)備和儲(chǔ)存；

吸收工段、除塵工段之間的再循環(huán)啟動(dòng)；

檢查并校正所有儀表和控制系統(tǒng)；

檢查引入煙氣用的所用設(shè)備，并往脫硫塔內(nèi)送脫硫劑。

（2）煙氣初步測(cè)量

在引入煙氣的準(zhǔn)備工作完成后，煙氣在設(shè)計(jì)煙氣量為100%、75%、50%負(fù)荷下進(jìn)行煙氣初步測(cè)量。

（3）初步試驗(yàn)和最終調(diào)整

通過(guò)儀器測(cè)量或采樣分析，各裝置的性能應(yīng)在各種負(fù)荷下進(jìn)行檢驗(yàn)。在初步試驗(yàn)期間，調(diào)整各主要設(shè)備，并確定裝置的最適合的和最經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行點(diǎn)。

（4）性能考核試驗(yàn)

性能考核按國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

調(diào)試、168h熱負(fù)荷試車期間所需的人員、機(jī)具、材料、能源介質(zhì)（包括電、水、壓縮空氣、高爐煤氣、蒸汽、脫硫劑等）和脫硫渣的裝（卸）車及外運(yùn)由發(fā)包人負(fù)責(zé)。

5 性能考核

5.1性能考核的目的

性能考核試驗(yàn)的目的是為了驗(yàn)證投標(biāo)設(shè)備是否符合投標(biāo)書和合同規(guī)定的性能保證值。

5.2性能考核的實(shí)施

性能考核按國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

對(duì)于新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品或設(shè)計(jì)、工藝、材料有重大變化的產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)有有關(guān)部門的鑒定證明。

從裝置啟動(dòng)開始，按進(jìn)度計(jì)劃調(diào)試和連續(xù)運(yùn)行，然后才開始性能考核。性能考核應(yīng)在168小時(shí)熱負(fù)荷調(diào)試運(yùn)行結(jié)束后1個(gè)月內(nèi)完成。

投標(biāo)人標(biāo)書中應(yīng)明確經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)，性能考核時(shí)設(shè)備的性能應(yīng)符合指標(biāo)要求，規(guī)定的保證項(xiàng)目及技術(shù)要求都應(yīng)該達(dá)到。

性能考核由發(fā)包人主持進(jìn)行。

承包人應(yīng)派專業(yè)人員指導(dǎo)性能考核，以保證試驗(yàn)符合承包人的建議，并和運(yùn)行手冊(cè)中的試驗(yàn)過(guò)程一致。

5.3控制系統(tǒng)響應(yīng)特性

檢查系統(tǒng)響應(yīng)特性以提供穩(wěn)定運(yùn)行的依據(jù)，而不造成設(shè)備停機(jī)，在各類輔助設(shè)備跳機(jī)（閘）時(shí)能自動(dòng)調(diào)整負(fù)荷。

檢查控制響應(yīng)特性指對(duì)裝置在增/降負(fù)荷時(shí)的壓力控制、溫度控制等的擾動(dòng)，觀察是否滿足調(diào)節(jié)質(zhì)量的要求。

5.4商業(yè)運(yùn)行

在性能考核試驗(yàn)成功完成后，指明裝置的保證性能是否符合要求。承包人與發(fā)包人簽署性能考核試驗(yàn)報(bào)告。

第八部分服務(wù)與技術(shù)培訓(xùn)

1 總承包工程的服務(wù)

1.1 服務(wù)范圍

（1）編制調(diào)試大綱，負(fù)責(zé)指導(dǎo)調(diào)試方案的實(shí)施，并參與發(fā)包人組織的性能驗(yàn)收。

（2）負(fù)責(zé)解決合同設(shè)備在安裝、調(diào)試、試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的制造質(zhì)量及性能等有關(guān)問(wèn)題。

（3）產(chǎn)品的質(zhì)保期內(nèi)，屬設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量等問(wèn)題由承包人負(fù)責(zé)修理和更換。

（4）承包人負(fù)責(zé)裝置系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝和調(diào)試工作。

（5）設(shè)備施工場(chǎng)地由發(fā)包人提供，人身安全和施工安全由承包人負(fù)責(zé)。

（6）施工用水、用電、用氣由發(fā)包人提供接點(diǎn)，承包人負(fù)責(zé)接口。

1.2 承包人技術(shù)人員派出

1.2.1概述

承包人根據(jù)所規(guī)定的任務(wù)和職責(zé)，提供全過(guò)程的技術(shù)服務(wù)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作的需要分批、分階段委派相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)。

   1.2.2承包人技術(shù)人員的任務(wù)和職責(zé)

（1）承包人應(yīng)指定一位技術(shù)人員為本工程的項(xiàng)目經(jīng)理。承包人的項(xiàng)目經(jīng)理將提供合同范圍內(nèi)的總的技術(shù)服務(wù)和全面的合作，在與發(fā)包人總代表協(xié)商的基礎(chǔ)上解決與合同有關(guān)的技術(shù)和工作問(wèn)題。但承包人的項(xiàng)目經(jīng)理和發(fā)包人總代表，在未經(jīng)買賣雙方授權(quán)時(shí)，無(wú)權(quán)改動(dòng)合同。

（2）承包人技術(shù)人員代表承包人提供技術(shù)服務(wù)并且完成規(guī)定由承包人來(lái)完成的與安裝、設(shè)備采購(gòu)、機(jī)械試驗(yàn)、試運(yùn)行、試生產(chǎn)過(guò)程和維護(hù)等相關(guān)的任務(wù)和職責(zé)。

（3）承包人技術(shù)人員應(yīng)對(duì)技術(shù)文件、圖紙、運(yùn)行手冊(cè)和相關(guān)的注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)解釋。

（4）承包人技術(shù)人員應(yīng)提供完整和正確的技術(shù)服務(wù)及必要的示范

（5）承包人技術(shù)人員應(yīng)在安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)、分析和測(cè)試等方面協(xié)助發(fā)包人培訓(xùn)技術(shù)人員，努力提高他們的技術(shù)水平，并盡可能提供必要的技術(shù)資料。

（6）承包人技術(shù)人員應(yīng)提供正確的技術(shù)指導(dǎo)。發(fā)包人技術(shù)人員應(yīng)尊重承包人技術(shù)人員提供的技術(shù)指導(dǎo)。

（7）承包人技術(shù)人員應(yīng)參與發(fā)包人組織的性能驗(yàn)收。

2 培訓(xùn)

2.1 培訓(xùn)目標(biāo)

使受培人員達(dá)到獨(dú)立行使崗位職能的水平。

2.2承包人負(fù)責(zé)提供設(shè)備安裝及注意事項(xiàng)的培訓(xùn)。

2.3 為使設(shè)備能正常運(yùn)行，承包人負(fù)責(zé)提供相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)（包括培訓(xùn)資料），培訓(xùn)的內(nèi)容應(yīng)滿足發(fā)包人受培訓(xùn)人員能熟練地操作設(shè)備達(dá)到良好運(yùn)行水平，并能解決、處理常規(guī)故障。

2.4 培訓(xùn)將采用對(duì)實(shí)物進(jìn)行系統(tǒng)的解釋、作專題報(bào)告、閱讀相關(guān)的技術(shù)資料和圖紙等手段。承包人要對(duì)被培訓(xùn)人員在培訓(xùn)期間的表現(xiàn)作出評(píng)價(jià)。

培訓(xùn)計(jì)劃內(nèi)容表

2.5 培訓(xùn)方式

培訓(xùn)主要采用理論加實(shí)操綜合性培訓(xùn)，主要包含以下培訓(xùn)內(nèi)容：

（1）主要設(shè)備的廠方培訓(xùn)。

（2）生產(chǎn)崗位的實(shí)習(xí)培訓(xùn)。

（3）重要崗位的理論專修培訓(xùn)。

（4）操作規(guī)程的學(xué)習(xí)培訓(xùn)。

（5）調(diào)試過(guò)程的操作培訓(xùn)。

（6）控制系統(tǒng)的編程培訓(xùn)。

2.6主要設(shè)備的廠方培訓(xùn)

在進(jìn)行設(shè)備采購(gòu)時(shí)，承包人負(fù)責(zé)組織對(duì)雙方商定設(shè)備的廠方培訓(xùn)工作。

承包人及設(shè)備分包方應(yīng)提供明確的培訓(xùn)計(jì)劃，培訓(xùn)計(jì)劃應(yīng)包含參與主要設(shè)備出廠前的組裝、調(diào)試等工作。

2.7 生產(chǎn)崗位的實(shí)習(xí)培訓(xùn)

該項(xiàng)培訓(xùn)的主要目的是使各生產(chǎn)崗位的骨干人員經(jīng)過(guò)在同類型生產(chǎn)崗位的實(shí)習(xí)，掌握裝置的操作、管理和設(shè)備維護(hù)的基本技能，要求達(dá)到能獨(dú)立行使崗位職能的水平。

2.8 培訓(xùn)要求

（1）承包人應(yīng)指派其有經(jīng)驗(yàn)的資深技術(shù)人員對(duì)發(fā)包人技術(shù)（運(yùn)行、檢修）人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。

（2）承包人在培訓(xùn)期間，免費(fèi)向發(fā)包人技術(shù)人員提供技術(shù)資料。

（3）在培訓(xùn)開始前，承包人應(yīng)向技術(shù)人員詳細(xì)解說(shuō)操作規(guī)程和工作的注意事項(xiàng)。

（4）根據(jù)被培訓(xùn)人員的專業(yè)，培訓(xùn)將采用對(duì)實(shí)物進(jìn)行系統(tǒng)的解釋，作專題報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)參觀和閱讀相關(guān)的技術(shù)材料和圖紙等方式進(jìn)行。

（5）培訓(xùn)結(jié)束時(shí)，承包人將對(duì)被培訓(xùn)人員在培訓(xùn)期間的表現(xiàn)做出評(píng)價(jià)。

2.9 重要崗位的理論專修

該項(xiàng)培訓(xùn)的目的是提高發(fā)包人一些重要崗位人員的理論和操作水平。由承包人承擔(dān)或邀請(qǐng)具有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的專家，在發(fā)包人駐地進(jìn)行專題講座。初步擬定專題：

（1）系統(tǒng)工藝。

（2）設(shè)備的構(gòu)造和維護(hù)。

（3）運(yùn)行規(guī)律及控制。

2.10  調(diào)試過(guò)程的操作演練培訓(xùn)

（1）由承包人編制試車方案。

（2）承包人派技術(shù)人員向發(fā)包人崗位人員講解試車方案及要領(lǐng)，發(fā)包人組織學(xué)習(xí)。

（3）在承包人的指導(dǎo)下進(jìn)行試車操作。

（4）通過(guò)試車操作掌握各系統(tǒng)設(shè)備的正常操作和維護(hù)程序及要領(lǐng)。

2.11 技術(shù)培訓(xùn)的職責(zé)分工

（1）承包人的職責(zé)

完成技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃。

與培訓(xùn)分包方簽訂培訓(xùn)合同。

實(shí)施培訓(xùn)前向發(fā)包人受訓(xùn)人員提供理論與技術(shù)培訓(xùn)教材或資料（每人一套）。

負(fù)責(zé)發(fā)包人所在地培訓(xùn)的授課。

指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)開車操作及投料試車前的操作。

參與上崗考核。

（2）發(fā)包人的職責(zé)

按承包人要求提供上崗人員。

選派培訓(xùn)人員并負(fù)責(zé)其在培訓(xùn)期間的行政管理。

發(fā)包人所在地培訓(xùn)的人員組織。

現(xiàn)場(chǎng)開車操作及投料試車前的操作人員上崗組織。

上崗前的考試考核，合格者簽發(fā)上崗證書。

以上培訓(xùn)結(jié)束后，由責(zé)任方負(fù)責(zé)提供員工的培訓(xùn)記錄和綜合考核成績(jī)，合格者由發(fā)包人簽發(fā)上崗證。

3 調(diào)試、試生產(chǎn)組織方案

3.1 調(diào)試準(zhǔn)備

設(shè)備的調(diào)試分為單機(jī)調(diào)試和總調(diào)試，在施工安裝完畢，并按規(guī)范進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后，方能進(jìn)入調(diào)試程序。調(diào)試前一個(gè)月內(nèi)，將編制完成調(diào)試大綱，調(diào)試大綱的內(nèi)容要點(diǎn)如下：

※ 調(diào)試階段的進(jìn)度計(jì)劃

※ 調(diào)試階段劃分，階段目標(biāo)、程序、測(cè)試內(nèi)容

※ 調(diào)試班子的人員（包括人員的名單、職務(wù)）、設(shè)備、儀器的配備

※ 對(duì)調(diào)試中可能出現(xiàn)的故障的預(yù)防及排除措施

※ 安全措施

※ 電氣控制回路無(wú)負(fù)荷試車質(zhì)量評(píng)定表

※ 單機(jī)無(wú)負(fù)荷試車質(zhì)量評(píng)定表

※ 單機(jī)帶負(fù)荷試車質(zhì)量評(píng)定表

※ 無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車評(píng)定報(bào)告

※ 帶負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車評(píng)定報(bào)告

3.2 單機(jī)調(diào)試內(nèi)容

在單體安裝之后按上述要求在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試開始前一個(gè)月遞交一份調(diào)試大綱。

安裝完成后，工況良好，可進(jìn)行單機(jī)無(wú)負(fù)荷試車。

單機(jī)無(wú)負(fù)荷試車成功，設(shè)備運(yùn)行正常，可進(jìn)入單機(jī)帶負(fù)荷試車。

當(dāng)單機(jī)調(diào)試設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，必須先修復(fù)或調(diào)換直至無(wú)故障，才能進(jìn)行總調(diào)試。

單機(jī)試車完成后，進(jìn)入相關(guān)設(shè)備的聯(lián)動(dòng)試車。

3.3 總調(diào)試內(nèi)容

聯(lián)動(dòng)試車成功后，由發(fā)包人確定總調(diào)試日期。

調(diào)試階段發(fā)包人將安排操作、維修及試驗(yàn)人員配合進(jìn)行調(diào)試。

調(diào)試包括工藝、電氣、自控等廠內(nèi)所有設(shè)備的內(nèi)容。

調(diào)試需提出各種能源介質(zhì)耗量。

調(diào)試需提出本工程的各項(xiàng)設(shè)施的操作規(guī)程。

調(diào)試結(jié)束，應(yīng)提供完整的調(diào)試報(bào)告及調(diào)試資料。

調(diào)試完成后，可進(jìn)入運(yùn)行檢測(cè)階段。

3.4 電氣調(diào)試

3.4.1電氣調(diào)試應(yīng)具備的條件

（1）試運(yùn)場(chǎng)所無(wú)易燃，易爆及其它雜物，并有消防器材，作好防護(hù)措施。

（2）裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有保護(hù)罩等安全保護(hù)裝置。

（3）手動(dòng)盤車無(wú)異常狀態(tài)。

（4）全部安裝工作結(jié)束，并經(jīng)必要的檢查合格。

（5）參加試運(yùn)人員熟悉其工作原理及操作規(guī)程。

（6）通訊設(shè)施符合試運(yùn)要求。

（7）對(duì)受電的配電盤等掛有警示牌等，對(duì)試運(yùn)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)必要的警戒線等，以防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入試運(yùn)場(chǎng)所發(fā)生危險(xiǎn)。

（8）電氣二次回路應(yīng)模擬試運(yùn)結(jié)束。

3.4.2注意事項(xiàng)

（1）試驗(yàn)用的儀器、儀表應(yīng)在其有效的檢定合格期內(nèi)。

（2）參加調(diào)試人員必須牢記“無(wú)電當(dāng)有電”的意識(shí)，以防發(fā)生觸電事故。

（3）在調(diào)試階段帶電的盤、柜及開關(guān)應(yīng)掛在“有電危險(xiǎn)”等字樣的警示牌。在停電的設(shè)備及線路上進(jìn)行調(diào)校時(shí)，應(yīng)在斷開的開關(guān)及按鈕上掛上“禁止合閘”的警示牌。

（4）凡需進(jìn)行的耐壓試驗(yàn)的設(shè)備及線路必須在絕緣檢查合格后方可進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

（5）在試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)必須先經(jīng)機(jī)械人員檢查確認(rèn)，電氣檢查確認(rèn)后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（6）各繼電保護(hù)元件等必須按設(shè)計(jì)要求值進(jìn)行調(diào)校和整定，保證其動(dòng)作靈活、可靠。

（7）對(duì)未經(jīng)檢查的設(shè)備及線路切忌盲目送電，以防傷人或造成設(shè)備線路的損壞。

（8）檢查導(dǎo)線截面和校核線路連接，二者均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查各連接處的接觸情況，應(yīng)保證其接觸緊密、良好。

（9）第一次啟動(dòng)用點(diǎn)動(dòng)操作達(dá)到全速后即停下，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分等，確認(rèn)無(wú)異常后方可繼續(xù)試運(yùn)行。

（10）調(diào)整試運(yùn)過(guò)程應(yīng)檢測(cè)其起動(dòng)運(yùn)行電流、電機(jī)的溫度、振動(dòng)等，并作好記錄。

3.4.3空機(jī)空負(fù)荷試車

（1）依照原理圖等再核對(duì)電氣的接線，要求接線正確、無(wú)誤、接線牢固、可靠。

（2）用兆歐表測(cè)量其主回路、控制回路的絕緣情況，應(yīng)符合要求。

（3）切除主回路、按先就地，后遠(yuǎn)控；先手動(dòng)，后自動(dòng)的程序送電試驗(yàn)其控制回路（采用人為短接其行程，力短開關(guān)的方法）。要求動(dòng)作靈活、正確、可靠。

（4）油箱按制造廠說(shuō)明書加注清潔潤(rùn)滑油，各潤(rùn)滑點(diǎn)按要求加注潤(rùn)滑脂。檢查各重要部位螺栓是否擰緊。在機(jī)械人員的配合下進(jìn)行手動(dòng)、電動(dòng)切換試驗(yàn)。

（5）在機(jī)械人員確認(rèn)無(wú)誤的情況下電動(dòng)全程打開，調(diào)整其行程開關(guān)。

（6）在機(jī)械人員的配合下能與機(jī)械部分?jǐn)嚅_的電動(dòng)機(jī)應(yīng)先手動(dòng)盤車無(wú)卡阻，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查其轉(zhuǎn)向是否正確。然后再進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)行，時(shí)間1h。要求轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，各部位溫度、振動(dòng)、電流等無(wú)異?，F(xiàn)象，并作記錄。

3.5 聯(lián)動(dòng)空負(fù)荷試車

聯(lián)動(dòng)空負(fù)荷試車調(diào)試時(shí)，以機(jī)械試車人員為主，電氣配合進(jìn)行，根據(jù)工藝流程反復(fù)試車直至滿足聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車要求及設(shè)計(jì)要求為止。

3.6帶物料試車和試運(yùn)行生產(chǎn)

帶物料試車和試運(yùn)行調(diào)試過(guò)程分為：

（1）主要物料準(zhǔn)備。

（2）輔助物料準(zhǔn)備。

（3）監(jiān)控儀表調(diào)試。

（4）自動(dòng)化運(yùn)行調(diào)試。

（5）負(fù)荷試驗(yàn)。

（6）逐步正常為止。

3.7 試車注意事項(xiàng)

（1）試車小組應(yīng)由技術(shù)好、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、身體健康的施工人員組成，對(duì)要求應(yīng)心中有數(shù)，按試車方案順序逐步進(jìn)行，并隨時(shí)匯報(bào)各種情況。

（2）試車中所用的儀器、儀表及通訊工具應(yīng)備用一套，以防意外。

（3）調(diào)試中施工人員應(yīng)按規(guī)定穿戴必要的安全防護(hù)用品。

（4）試車時(shí)要堅(jiān)守崗位，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意儀表指示、燈光、聲響等是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)采取緊急措施。